Contido | Parámetro técnico |
tensión de traballo | Controlador DC24V (DC22V~DC28V), tipo de modulación |
temperatura de traballo | -10~+55℃ |
Temperatura de almacenamento | -30~+75℃ |
humidade relativa | ≤93% (40±2℃) |
Vixilancia da corrente | <350uA (24V) |
Corrente de alarma | <6mA (24V) |
Nivel de presión sonora | A presión sonora inicial é inferior a 45 dB e aumenta gradualmente ata os 58 dB |
Lámpada de confirmación | O estado de vixilancia parpadea e o estado da alarma está sempre activado (vermello) |
Dimensións xerais | Φ 100 mm × 46 mm (incluída a base) |
Modo de direccionamento | Use un codificador electrónico especial |
Rango de direccionamento | 1-200 |
Zona protexida | 60-80 m2 |
Sistema de fíos | Dous autobuses, sen polaridade |
Distancia máxima de transmisión | 1500 m |
Estándares executivos | GB22370-2008 Sistema de seguridade contra incendios domésticosGB4715-2006 Detector de incendios de fume tipo punto |
Características estruturais, instalación e cableado
Fixe a base do detector JBF-VB4301B na caixa incorporada con dous parafusos M4.
Use par trenzado ZR-RVS-2 × 1,5 mm2, os dous buses do bucle están conectados ao terminal L1 e ao terminal L2 respectivamente, independentemente da polaridade.
Use o codificador electrónico especial para configurar o código de enderezo (1-200) para o detector.
Insira o detector na base e aperte no sentido horario.
Deben usarse luvas durante a instalación para manter limpa a carcasa do detector.
O detector de incendios de fume doméstico tipo punto JBF4102 está equipado coa base do detector JBF-VB4301B.
O detector de incendios de fume doméstico tipo punto JBF4102 está equipado coa base do detector JBF-VB4301B.
O detector debe codificarse cun codificador electrónico dedicado antes da instalación.
Deben usarse luvas durante a instalación para manter limpa a carcasa do detector.
Proba de tabaquismo regular, recomendada cada seis meses.
Baiyear ten estritos estándares de control de calidade e sistema de xestión de calidade
"A calidade é o alma dunha empresa" é o principio básico de funcionamento do noso departamento de calidade.
A fábrica creou un equipo de prevención de calidade cuxas principais responsabilidades laborais son: se o noso control de calidade non se controla desde a orixe, será difícil para nós controlar a calidade dos nosos produtos.Isto esixe que fagamos un bo traballo por primeira vez para evitar que se produzan problemas de calidade.
Despois de realizar o pedido de material necesario, a empresa realiza unha inspección de aceptación dos produtos subministrados polo provedor.
Cando se lanza o produto, é necesario confirmar a calidade da primeira peza do produto.A función da proba de produción é confirmar a primeira peza e realizar especificacións de calidade e supervisión no proceso de produción en lotes.
Establecer estándares de produción
Antes de que a empresa fabrique, determínase un estándar de produción detallado, que incluirá normas de actividade de produción e supervisión da inspección.
Quen produce é o que manda
O produtor do produto tamén é o responsable da calidade do produto, e o persoal de produción debe fabricar o produto segundo o estándar de produción do produto.Para os produtos non cualificados producidos, o persoal de produción debe tomar a iniciativa de tratar con eles, descubrir os motivos dos produtos non cualificados e facer axustes a tempo.Non se pode deixar o problema a outra persoa.
Quen produce quen inspecciona
O produtor do produto tamén é o inspector da calidade do produto, e a autoinspección da calidade do produto é só unha confirmación de se o produto producido está cualificado.Mediante a confirmación de novo, impídese que os produtos non cualificados flúen ao seguinte enlace e, ao mesmo tempo, atópase que os problemas que poden existir no proceso de produción melloran a tempo.Mellorar continuamente as súas habilidades operativas e mellorar a calidade do produto.
Inspección completa
Os nosos produtos deben ser completamente inspeccionados antes de saír da fábrica para garantir a taxa de aprobación dos nosos produtos.
Inspección en proceso
A calidade do produto prodúcese e o persoal de produción neste proceso estará máis familiarizado cos nosos produtos que outros.Organizar o persoal de produción neste proceso para realizar a autoinspección pode descubrir os problemas de calidade dos produtos de xeito máis sinxelo e rápido.Ao mesmo tempo, tamén pode mellorar o sentido de responsabilidade do persoal de produción pola calidade do produto neste proceso.Favorece a auto-mellora da calidade do produto neste proceso.
Mala interrupción
No proceso de produción, unha vez que se comprobe que se producen continuamente produtos non cualificados, o operador deixará de procesar.
Procesao agora
No proceso de produción, calquera produto non conforme debe ser tratado inmediatamente.
Os produtos malos están expostos
Analizar xuntos as causas do fallo do produto e facer axustes nos estándares do produto ou nos procesos de xestión.Que todos entendan xuntos os problemas de calidade do produto.Só así o operador pode reflexionar sobre que problemas poden existir na súa operación durante o proceso de produción, para evitar que se produzan estes problemas, e como afrontar estes problemas cando se repitan.En lugar de simplemente reelaborar ou eliminar os produtos deficientes, se non, tales problemas continuarán.
Comprobación supervisada
É necesario supervisar e inspeccionar outro persoal que non sexa o propio produtor, e controlar rigorosamente as ligazóns clave para reducir a aparición de problemas de calidade.
Apoio á xestión
A empresa formulou un sistema de xestión da produción razoable.Cando se produzan produtos non cualificados, o sistema de xestión avaliará ao produtor e asumirá determinadas responsabilidades, co fin de motivar ao produtor a realizar o traballo de produción con coidado.
Só tes que aportar as túas ideas de deseño, podemos axudarche a realizalo!