Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 31 de outubro de 2022
O moldeado por inxección é un proceso de fabricación de alta calidade e alta precisión no que se inxecta plástico fundido nun molde coidadosamente deseñado, onde o plástico se arrefría e se solidifica nunha peza ou produto específico.A parte de plástico sácase despois do molde e envíase a un proceso de acabado secundario como produto final ou como produto próximo.
Un molde de inxección está formado por un núcleo e unha cavidade.O espazo creado por estas dúas partes ao pechar o molde denomínase cavidade da peza (o oco que recibe o plástico fundido).Un molde "multi-cavidade" é un tipo de molde común que se pode deseñar para crear varias pezas idénticas (ata 100 ou máis) durante a mesma execución, dependendo das necesidades de produción.
Deseñar un molde e os seus distintos compoñentes (chamados ferramentas) é un proceso altamente técnico e complexo que require unha gran precisión e coñecementos científicos para producir pezas de gran calidade en dimensións compactas, próximas á perfección, ou para satisfacer as necesidades dos clientes.Por exemplo, debe seleccionarse a calidade adecuada de aceiro en bruto para que os compoñentes que funcionen xuntos non se desgasten prematuramente.Tamén se debe determinar a dureza do aceiro da materia prima para manter o equilibrio adecuado entre o desgaste e a tenacidade.A liña de flotación debe colocarse correctamente para maximizar o arrefriamento e minimizar a deformación.Os enxeñeiros de moldes tamén calculan as especificacións do tamaño da porta/corredor para o recheo adecuado e os tempos mínimos de ciclo e determinan o mellor método de peche para a durabilidade do molde ao longo da vida útil do programa.
Durante o proceso de moldeo por inxección, o plástico fundido flúe á cavidade do molde a través dun "corredor".A dirección do fluxo está controlada por unha "porta" ao final de cada canle.O corredor e o sistema de compuerta deben deseñarse coidadosamente para garantir a distribución uniforme do plástico e o posterior arrefriamento.A colocación axeitada das canles de refrixeración nas paredes do molde para facer circular a auga tamén é esencial para que o arrefriamento produza un produto final con propiedades físicas uniformes, dando lugar a dimensións repetibles do produto.O arrefriamento desigual pode provocar defectos: enlaces débiles que afectan á produción repetible.
En xeral, os produtos moldeados por inxección máis complexos requiren moldes máis complexos.O deseño e a fabricación de moldes son moi esixentes, e estes adoitan ter que facer fronte a características como socavacións ou roscas, que moitas veces requiren máis compoñentes do molde.Hai outros compoñentes que se poden engadir ao molde para formar xeometrías complexas.O gravado e a proba do molde requiren un ciclo de produción relativamente longo e complexo, que garante unha longa vida útil e unha consistencia de alta precisión do molde.
Os equipos de procesamento comúns para o deseño e produción de moldes son: centro de mecanizado (xeralmente usado para desbaste), tallado fino (acabado), pulso eléctrico (tamén coñecido como chispa eléctrica, debe ser electrodo, material do electrodo: grafito e cobre), corte de fío. (dividido en fío lento, fío medio e ordinario), tornos, fresadoras, rectificadoras (esmerilado de superficie, rectificado interno, rectificado cilíndrico), brocas radiais, brocas de banco, etc., son todos os moldes equipos básicos para o desenvolvemento e o gravado.
Baiyear leva 12 anos centrándose na fabricación de moldes de plástico e inxección.Temos unha rica experiencia exitosa.Se estás interesado no moldeado por inxección de plástico, póñase en contacto connosco.Por favor, crea que Baiyear vai ofrecerche definitivamente os servizos máis excelentes para mellorar a súa competitividade no mercado.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
