Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 2 de novembro de 2022
Aquí está o centro de noticias da industria de moldaxe por inxección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá o proceso de moldaxe por inxección en varios artigos para introducir a análise das materias primas do proceso de moldaxe por inxección, porque hai demasiado contido.O seguinte é o terceiro artigo.
(5).BS (material K)
1. Desempeño de BS
BS é un copolímero de butadieno-estireno, que ten certa dureza e elasticidade, baixa dureza (máis suave) e boa transparencia.A gravidade específica do material BS é 1,01f\cm3 (semellante á auga).O material é fácil de colorear, ten boa fluidez e é fácil de moldear e procesar.
2.As características do proceso de BS
O rango de temperatura de procesamento de BS é xeralmente de 190-225 °C, e a temperatura do molde é preferiblemente de 30-50 °C.O material debe estar seco antes do procesamento, debido á súa mellor fluidez, a presión de inxección e a velocidade de inxección poden ser máis baixas.
(6).PMMA (acrílico)
1. Desempeño do PMMA
O PMMA é un polímero amorfo, comunmente coñecido como plexiglás.Excelente transparencia, boa resistencia á calor (temperatura de deformación térmica de 98 ° C) e boa resistencia ao impacto.Os seus produtos teñen unha resistencia mecánica media, unha dureza superficial baixa e son facilmente raiados por obxectos duros e deixan rastros, que son similares ao PS.Non é fácil ser quebradizo e rachado, e a gravidade específica é de 1,18 g/cm3.
O PMMA ten excelentes propiedades ópticas e propiedades de resistencia á intemperie.A penetración da luz branca chega ao 92%.Os produtos de PMMA teñen unha birrefringencia moi baixa e son especialmente axeitados para facer discos de vídeo.O PMMA ten propiedades de fluencia a temperatura ambiente.A rachadura por tensión pode ocorrer co aumento da carga e do tempo.
2. Características do proceso do PMMA
Os requisitos de procesamento do PMMA son estritos e é moi sensible á humidade e á temperatura.Debe secar completamente antes do procesamento (as condicións de secado recomendadas son 90 ° C, 2 ~ 4 horas).°C) e moldeado a presión, a temperatura do molde é preferiblemente de 65-80 °C.
A estabilidade do PMMA non é moi boa, e degradarase por altas temperaturas ou tempo de residencia prolongado a temperaturas máis altas.A velocidade do parafuso non debe ser demasiado grande (aproximadamente o 60%) e as pezas de PMMA máis grosas son propensas a "baleiros", que deben procesarse mediante unha gran porta, inxección de "baixa temperatura do material, alta temperatura do molde, velocidade lenta". método.
3.Campo de aplicación típico: industria do automóbil (equipos de sinalización, cadros de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (envases de almacenamento de sangue, etc.), aplicacións industriais (discos de vídeo, difusores de luz), bens de consumo (vasos, artigos de papelería, etc.). ).
(7) PE (polietileno)
1. O desempeño da PE
O PE é o plástico con maior produción entre os plásticos.Caracterízase por unha calidade suave, non toxicidade, prezo baixo, procesamento cómodo, boa resistencia química, non é fácil de corroer e difícil de imprimir.O PE é un polímero cristalino típico.
Ten moitos tipos, de uso habitual son o LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade), que son plásticos translúcidos de baixa resistencia e un peso específico de 0,94 g/cm3 (menor que a auga);Resinas LLDPE de moi baixa densidade (A densidade é inferior a 0,910 g/cc, e a densidade de LLDPE e LDPE está entre 0,91-0,925).
O LDPE é máis brando, (comúnmente coñecido como caucho brando) O HDPE é comunmente coñecido como caucho brando duro.É máis duro que o LDPE e é un material semicristalino.Prodúcese fisuración por estrés ambiental.A tensión interna pódese reducir mediante o uso de materiais con características de fluxo moi baixos, reducindo así o fenómeno de rachaduras.É fácil de disolver en disolventes de hidrocarburos cando a temperatura é superior a 60 °C, pero a súa resistencia á disolución é mellor que a do LDPE.
A alta cristalinidade do HDPE resulta na súa alta densidade, resistencia á tracción, temperatura de distorsión a alta temperatura, viscosidade e estabilidade química.Resistencia á penetración máis forte que o LDPE.O PE-HD ten menor resistencia ao impacto.As propiedades están controladas principalmente pola densidade e a distribución do peso molecular.
O HDPE axeitado para o moldeado por inxección ten unha distribución de peso molecular estreita.Para a densidade de 0,91~0,925g/cm3, chamámoslle o primeiro tipo de PE-HD;para a densidade de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, chámase o segundo tipo de HDPE;para a densidade de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, chámase o segundo tipo de HDPE. É o terceiro tipo de HDPE.
As características de fluxo deste material son moi boas, cun MFR entre 0,1 e 28. Canto maior sexa o peso molecular, peores son as características de fluxo do LDPE, pero mellor é a resistencia ao impacto.O HDPE é propenso ao agrietamento por estrés ambiental.A rachadura pódese mitigar empregando materiais con propiedades de fluxo moi baixas para reducir a tensión interna.O HDPE disólvese facilmente en disolventes de hidrocarburos cando a temperatura é superior a 60ºC, pero a súa resistencia á disolución é mellor que a do LDPE.
O LDPE é un material semicristalino cunha elevada contracción despois do moldeado, entre un 1,5% e un 4%.
O LLDPE (polietileno lineal de baixa densidade) ten propiedades de maior resistencia á tracción, á penetración, ao impacto e á rotura que fan que o LLDPE sexa axeitado para películas.A súa excelente resistencia ao agrietamento por estrés ambiental, a resistencia ao impacto a baixa temperatura e a resistencia á deformación fan que o LLDPE sexa atractivo para tubos, extrusión de chapas e todas as aplicacións de moldaxe.A última aplicación de LLDPE é como mantillo para vertedoiros e revestimentos para estanques de residuos.
2. Características do proceso de PE
A característica máis notable das pezas de PE é que a taxa de contracción da moldura é grande, que é propensa a encoller e deformarse.O material PE ten unha baixa absorción de auga, polo que non é necesario secar.O PE ten un amplo rango de temperaturas de procesamento e non é fácil de descompoñer (a temperatura de descomposición é de 320 °C).Se a presión é grande, a densidade da peza será alta e a taxa de contracción será pequena.
A fluidez do PE é media, as condicións de procesamento deben controlarse rigorosamente e a temperatura do molde debe manterse constante (40-60 ℃).O grao de cristalización do PE está relacionado coas condicións do proceso de moldeo.Ten unha temperatura de conxelación máis alta e unha temperatura de molde máis baixa, e a cristalinidade é menor.Durante o proceso de cristalización, debido á anisotropía da contracción, a tensión interna concéntrase e as pezas de PE son propensas a deformarse e racharse.
O produto colócase nun baño maría en auga quente a 80 ° C, o que pode relaxar a presión ata certo punto.Durante o proceso de moldaxe, a temperatura do material e a temperatura do molde deben ser máis altas e a presión de inxección debe ser menor baixo a premisa de garantir a calidade das pezas.O arrefriamento do molde é especialmente necesario para ser rápido e uniforme, e o produto estará quente ao desmoldar.
Secado de HDPE: non é necesario o secado se se almacena correctamente.Temperatura de fusión 220~260C.Para materiais con moléculas máis grandes, o intervalo de temperatura de fusión recomendado está entre 200 e 250ºC.
Temperatura do molde: 50~95C.As pezas de plástico cun espesor de parede inferior a 6 mm deberían usar unha temperatura de molde máis alta, e as pezas de plástico cun grosor de parede superior a 6 mm deberían usar unha temperatura de molde máis baixa.A temperatura de arrefriamento da parte de plástico debe ser uniforme para reducir a diferenza de contracción.Para un tempo de ciclo de mecanizado óptimo, o diámetro da canle de refrixeración non debe ser inferior a 8 mm e a distancia da superficie do molde debe estar dentro de 1,3 d (onde "d" é o diámetro da canle de refrixeración).
Presión de inxección: 700 ~ 1050 bar.Velocidade de inxección: recoméndase a inxección de alta velocidade.Corredores e portas: o diámetro do corredor é de entre 4 e 7,5 mm, e a lonxitude do corredor debe ser o máis curto posible.Pódense usar varios tipos de portas e a lonxitude da porta non debe exceder os 0,75 mm.Especialmente indicado para o uso de moldes de canal quente.
A propiedade "suave ao estiramento" do LLDPE é unha desvantaxe no proceso de película soprada, e a burbulla de película soprada do LLDPE non é tan estable como a do LDPE.O espazo da matriz debe ampliarse para evitar unha redución do rendemento debido á alta contrapresión e á fractura do fundido.As dimensións xerais de separación de matrices de LDPE e LLDPE son 0,024-0,040 polgadas e 0,060-0,10 polgadas, respectivamente.
3. Rango de aplicación típico:
O LLDPE penetrou na maioría dos mercados tradicionais de polietileno, incluíndo películas, molduras, tubos e arame e cable.O mulch anti-fuga é un mercado de LLDPE recentemente desenvolvido.Mulch, unha gran folla extruída que se usa como revestimento de vertedoiros e piscinas de residuos para evitar a filtración ou a contaminación das áreas circundantes.
Exemplos inclúen a produción de bolsas, bolsas de lixo, envases elásticos, forros industriais, forros de toallas e bolsas da compra, todos os cales aproveitan a mellor resistencia e dureza desta resina.As películas transparentes, como as bolsas de pan, foron dominadas polo LDPE debido á súa mellor néboa.
Non obstante, as mesturas de LLDPE e LDPE mellorarán a forza.Resistencia á penetración e rixidez das películas de LDPE sen afectar significativamente a claridade da película.
Gama de aplicacións de HDPE: envases frigoríficos, recipientes de almacenamento, utensilios de cociña domésticos, tapas de selado, etc.
Para continuar, se queres saber máis, póñase en contacto connosco.Baiyear é unha fábrica integral a gran escala que integra a fabricación de moldes de plástico, o moldeado por inxección e o procesamento de chapas.Ou pode seguir prestando atención ao centro de noticias do noso sitio web oficial: www.baidasy.com, seguiremos actualizando as noticias de coñecemento relacionadas coa industria de procesamento de moldaxe por inxección.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
