Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 2 de novembro de 2022
Aquí está o centro de noticias da industria de moldaxe por inxección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá o proceso de moldaxe por inxección en varios artigos para introducir a análise das materias primas do proceso de moldaxe por inxección, porque hai demasiado contido.O seguinte é o cuarto artigo.
(8).PP (polipropileno)
1. A actuación do PP
O PP é un alto polímero cristalino.Entre os plásticos de uso habitual, o PP é o máis lixeiro, cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menor que a auga).Entre os plásticos de uso xeral, o PP ten a mellor resistencia á calor, a súa temperatura de distorsión térmica é de 80-100 ℃ e pódese ferver en auga fervendo.O PP ten unha boa resistencia ás fisuras por tensión e unha alta vida á fatiga por flexión, comunmente coñecida como "cola plegable".
O rendemento completo do PP é mellor que o do material PE.Os produtos PP teñen un peso lixeiro, boa dureza e boa resistencia química.Desvantaxes do PP: baixa precisión dimensional, rixidez insuficiente, escasa resistencia á intemperie, fácil de producir "danos ao cobre", ten o fenómeno de post-encollemento e, despois do desmoldeo, é fácil de envellecer, fráxil e fácil de deformar.O PP foi a principal materia prima para fabricar fibras pola súa capacidade de coloración, propiedades de resistencia á abrasión e química e condicións económicas favorables.
O PP é un material semicristalino.É máis duro e ten un punto de fusión máis alto que o PE.Dado que o homopolímero PP é moi fráxil a temperaturas superiores a 0 °C, moitos materiais de PP comerciais son copolímeros aleatorios con 1 a 4% de etileno engadido ou copolímeros de pinza con maior contido de etileno.O material PP de tipo copolímero ten unha temperatura de distorsión térmica máis baixa (100 ° C), baixa transparencia, baixo brillo, baixa rixidez, pero ten unha maior resistencia ao impacto.A forza do PP aumenta co contido de etileno.
A temperatura de reblandecemento Vicat do PP é de 150 °C.Debido ao alto grao de cristalinidade, este material ten unha boa rixidez superficial e propiedades de resistencia aos arañazos.
O PP non ten problemas de fisuración por estrés ambiental.Normalmente, o PP modifícase engadindo fibras de vidro, aditivos metálicos ou caucho termoplástico.O caudal MFR do PP varía de 1 a 40. Os materiais de PP con baixo MFR teñen unha mellor resistencia ao impacto pero menor ductilidade.Para o mesmo material MFR, a resistencia do tipo copolímero é maior que a do tipo homopolímero.
Debido á cristalización, a taxa de contracción do PP é bastante alta, xeralmente 1,8 ~ 2,5%.E a uniformidade direccional da contracción é moito mellor que a de materiais como o HDPE.Engadir un 30% de aditivo de vidro pode reducir a contracción ata o 0,7%.
Tanto os materiais PP homopolímeros como copolímeros teñen unha excelente resistencia á absorción de humidade, resistencia á corrosión ácida e alcalina e á solubilidade.Non obstante, non é resistente aos disolventes de hidrocarburos aromáticos (como o benceno), aos disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. O PP tampouco é tan resistente á oxidación a altas temperaturas como o PE.
2. Características do proceso do PP
O PP ten unha boa fluidez á temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo.O PP ten dúas características na tramitación:
Un: a viscosidade da fusión do PP diminúe significativamente co aumento da taxa de cizallamento (está menos afectada pola temperatura);
O segundo: o grao de orientación molecular é alto e a taxa de contracción é grande.A temperatura de procesamento do PP é de 220 ~ 275 ℃.É mellor non superar os 275 ℃.Ten unha boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (270-300 ℃), permanecerá no barril durante moito tempo.Hai unha posibilidade de degradación.Dado que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión de inxección e da velocidade de inxección mellorará a súa fluidez e mellorará a deformación e depresión por contracción.Temperatura do molde (40 ~ 80 ℃), recoméndase 50 ℃.
O grao de cristalización está determinado principalmente pola temperatura do molde, que debe controlarse dentro do intervalo de 30-50 °C.O derretimento do PP pode pasar por unha brecha de matriz moi estreita e parecer drapeado.Durante o proceso de fusión do PP, necesita absorber unha gran cantidade de calor de fusión (calor específica maior) e o produto está máis quente despois de ser expulsado do molde.
O material de PP non necesita secar durante o procesamento e a contracción e a cristalinidade do PP son inferiores ás do PE.Velocidade de inxección Normalmente pódese utilizar a inxección de alta velocidade para minimizar a presión interna.Se hai defectos na superficie do produto, debe utilizarse unha inxección de menor velocidade a temperaturas máis altas.Presión de inxección: ata 1800 bar.
Corredores e portas: para corredores fríos, os diámetros típicos dos corredores oscilan entre 4 e 7 mm.Recoméndase utilizar sprues e corredores con corpos redondos.Pódense utilizar todo tipo de portas.Os diámetros típicos das portas oscilan entre 1 e 1,5 mm, pero tamén se poden usar portas de 0,7 mm.Para portas de bordo, a profundidade mínima da porta debe ser a metade do espesor da parede;o ancho mínimo da porta debe ser polo menos o dobre do grosor da parede e os materiais de PP poden usar completamente un sistema de canal quente.
O PP foi a principal materia prima para fabricar fibras pola súa capacidade de coloración, propiedades de resistencia á abrasión e química e condicións económicas favorables.
3. Rango de aplicación típico:
Industria do automóbil (utilizando principalmente PP con aditivos metálicos: defensas, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (forros de portas de lavalouzas, tubos de ventilación de secadora, marcos e tapas de lavadoras, forros de portas de neveira, etc.), Bens de consumo diarios (céspede). e equipos de xardín como cortacéspedes e aspersores, etc.).
O moldeado por inxección é o segundo mercado máis grande de homopolímeros de PP, incluíndo envases, peches, aplicacións automotrices, artigos domésticos, xoguetes e moitos outros usos finais de consumo e industriais.
(9).PA (nylon)
1. Desempeño de PA
O PA tamén é un plástico cristalino (o nailon é unha resina cristalina translúcida angular ou branca leitosa).Como plástico de enxeñería, o peso molecular do nailon é xeralmente de 15.000 a 30.000 e hai moitas variedades.Nylon 6, nylon 66 e nailon 1010 de uso común para o moldeado por inxección, Nylon 610, etc.
O nailon ten dureza, resistencia ao desgaste e autolubricación, e as súas vantaxes son principalmente unha alta resistencia mecánica orgánica, boa tenacidade, resistencia á fatiga, superficie lisa, alto punto de reblandecemento, resistencia á calor, baixo coeficiente de fricción, resistencia ao desgaste, autolubricación, absorción de choques. E redución de ruído, resistencia ao aceite, resistencia aos ácidos débiles, resistencia aos álcalis e resistencia xeral aos disolventes, bo illamento eléctrico, autoextinguible, non tóxico, inodoro e boa resistencia á intemperie.
A desvantaxe é que a absorción de auga é grande e a propiedade de tinguidura é pobre, o que afecta a estabilidade dimensional e as propiedades eléctricas.O reforzo de fibra pode reducir a taxa de absorción de auga e permitir que funcione a altas temperaturas e alta humidade.O nailon ten moi boa afinidade coa fibra de vidro (pódese usar durante moito tempo a 100 °C), resistencia á corrosión, peso lixeiro e fácil moldeado.As principais desvantaxes do PA son: fácil de absorber a auga, estritos requisitos técnicos para o moldeado por inxección e unha escasa estabilidade dimensional.Debido á súa gran calor específica, o produto está quente.
PA66 é a máis alta resistencia mecánica e a variedade máis utilizada na serie PA.A súa cristalinidade é alta, polo que a súa rixidez, dureza e resistencia á calor son elevadas.O PA1010 creouse por primeira vez no meu país en 1958, cunha pequena gravidade específica translúcida, alta elasticidade e flexibilidade, menor absorción de auga que PA66 e estabilidade dimensional fiable.
Entre os nylons, o nylon 66 ten a maior dureza e rixidez, pero a peor tenacidade.Varios nylons están clasificados por dureza: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
A inflamabilidade do nailon é ULS44-2, o índice de osíxeno é de 24-28, a temperatura de descomposición do nailon é > 299 ℃ e a combustión espontánea ocorrerá entre 449 e 499 ℃.O nailon ten unha boa fluidez de fusión, polo que o grosor da parede do produto pode ser tan pequeno como 1 mm.
2. Características do proceso de PA
2.1.O PA é fácil de absorber a humidade, polo que debe secar completamente antes do procesamento e o contido de humidade debe controlarse por debaixo do 0,3%.As materias primas están ben secas e o brillo do produto é alto, se non, será áspero e o PA non se suavizará gradualmente co aumento da temperatura de quecemento, senón que se suavizará nun rango de temperatura estreito preto do punto de fusión.Prodúcese o fluxo (diferente de PS, PE, PP, etc.).
A viscosidade do PA é moito menor que outros termoplásticos e o seu intervalo de temperatura de fusión é estreito (só uns 5 ℃).PA ten unha boa fluidez, fácil de encher e formar e fácil de quitar.A boquilla é propensa á "salivación" e a cola debe ser máis grande.
O PA ten un alto punto de fusión e un alto punto de conxelación.O material fundido no molde solidificarase en calquera momento porque a temperatura cae por debaixo do punto de fusión, o que dificulta a realización do moldeado de recheo.Polo tanto, debe utilizarse a inxección de alta velocidade (especialmente para pezas de paredes finas ou de fluxo longo).Os moldes de nailon deben ter medidas de escape adecuadas.
No estado fundido, o PA ten unha escasa estabilidade térmica e é fácil de degradar.A temperatura do barril non debe exceder os 300 °C e o tempo de quecemento do material fundido no barril non debe exceder os 30 minutos.PA ten altos requisitos sobre a temperatura do molde, e a cristalinidade pódese controlar pola temperatura do molde para obter o rendemento necesario.
A temperatura do molde do material PA é preferiblemente de 50-90 °C, a temperatura de procesamento de PA1010 é preferiblemente de 220-240 °C e a temperatura de procesamento de PA66 é de 270-290 °C.Os produtos PA ás veces requiren "tratamento de recocido" ou "tratamento de acondicionamento da humidade" segundo os requisitos de calidade.
2.2.PA12 Antes de procesar poliamida 12 ou nailon 12, a humidade debe manterse por debaixo do 0,1%.Se o material se almacena exposto ao aire, recoméndase secar ao aire quente a 85ºC durante 4 ~ 5 horas.Se o material se almacena nun recipiente hermético, pódese usar inmediatamente despois de 3 horas de equilibrio da temperatura.A temperatura de fusión é de 240 ~ 300C;para materiais normais, non debe exceder 310C, e para materiais con propiedades retardantes de chama, non debe exceder 270C.
Temperatura do molde: 30 ~ 40 °C para materiais non reforzados, 80 ~ 90 °C para compoñentes de paredes finas ou de gran superficie e 90 ~ 100 °C para materiais reforzados.O aumento da temperatura aumentará a cristalinidade do material.O control preciso da temperatura do molde é importante para PA12.Presión de inxección: ata 1000 bar (recoméndase baixa presión de retención e alta temperatura de fusión).Velocidade de inxección: alta velocidade (mellor para materiais con aditivos de vidro).
Corredor e porta: para materiais sen aditivos, o diámetro do corredor debe ser duns 30 mm debido á baixa viscosidade do material.Para materiais reforzados, requírese un gran diámetro de corredor de 5 ~ 8 mm.A forma do corredor debe ser circular.O porto de inxección debe ser o máis curto posible.
Pódense usar varias formas de portas.Non utilice portas pequenas para pezas de plástico grandes, isto é para evitar unha presión excesiva ou encollemento excesivo nas pezas de plástico.O grosor da porta é preferentemente igual ao grosor da parte de plástico.Se se utiliza unha porta mergullada, recoméndase un diámetro mínimo de 0,8 mm.Os moldes de canal quente son eficaces, pero requiren un control preciso da temperatura para evitar que o material se filtre ou se solidifique na boquilla.Se se usa un canal quente, o tamaño da porta debe ser menor que o dun corredor frío.
2.3.PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6: Dado que o PA6 pode absorber facilmente a humidade, débese prestar especial atención ao secado antes do procesamento.Se o material se subministra en embalaxe impermeable, o recipiente debe manterse ben pechado.Se a humidade é superior ao 0,2%, recoméndase secar ao aire quente por encima dos 80ºC durante 16 horas.Se o material estivo exposto ao aire durante máis de 8 horas, recoméndase secado ao baleiro a 105ºC durante máis de 8 horas.
Temperatura de fusión: 230~280C, 250~280C para variedades reforzadas.Temperatura do molde: 80~90C.A temperatura do molde afecta significativamente a cristalinidade, que á súa vez afecta as propiedades mecánicas das pezas plásticas.A cristalinidade é moi importante para as pezas estruturais, polo que a temperatura recomendada do molde é de 80 ~ 90ºC.
Tamén se recomendan temperaturas de molde máis altas para pezas plásticas de paredes delgadas e de proceso máis longo.O aumento da temperatura do molde pode aumentar a resistencia e a rixidez da parte de plástico, pero reduce a dureza.Se o grosor da parede é superior a 3 mm, recoméndase utilizar un molde de baixa temperatura de 20 ~ 40 C.Para o reforzo de vidro, a temperatura do molde debe ser superior a 80C.Presión de inxección: xeralmente entre 750 ~ 1250 bar (dependendo do material e deseño do produto).
Velocidade de inxección: alta velocidade (lixeiramente menor para materiais reforzados).Corredores e portas: debido ao curto tempo de solidificación do PA6, a localización da porta é moi importante.O diámetro da porta non debe ser inferior a 0,5 * t (aquí t é o grosor da peza de plástico).Se se usa un canal quente, o tamaño da porta debe ser menor que con corredores convencionais, xa que o canal quente pode axudar a evitar a solidificación prematura do material.Se se utiliza unha porta mergullada, o diámetro mínimo da porta debe ser de 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Se o material está selado antes do procesado, non é necesario o secado.Non obstante, se se abre o recipiente de almacenamento, recoméndase secar ao aire quente a 85ºC.Se a humidade é superior ao 0,2%, é necesario secar ao baleiro a 105C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260~290C.O produto para aditivo de vidro é de 275 ~ 280C.Debe evitarse a temperatura de fusión superior a 300 C.Temperatura do molde: recoméndase 80ºC.A temperatura do molde afectará á cristalinidade e a cristalinidade afectará ás propiedades físicas do produto.
Para pezas de plástico de paredes delgadas, se se usa unha temperatura do molde inferior a 40ºC, a cristalinidade das pezas de plástico cambiará co tempo.Para manter a estabilidade xeométrica das pezas plásticas, é necesario un tratamento de recocido.Presión de inxección: xeralmente 750 ~ 1250 bar, dependendo do material e deseño do produto.Velocidade de inxección: alta velocidade (lixeiramente menor para materiais reforzados).
Corredores e portas: dado que o tempo de solidificación de PA66 é moi curto, a localización da porta é moi importante.O diámetro da porta non debe ser inferior a 0,5 * t (aquí t é o grosor da peza de plástico).Se se usa un canal quente, o tamaño da porta debe ser menor que con corredores convencionais, xa que o canal quente pode axudar a evitar a solidificación prematura do material.Se se utiliza unha porta mergullada, o diámetro mínimo da porta debe ser de 0,75 mm.
3. Rango de aplicación típico:
3.1.PA12 Poliamida 12 ou Nylon 12 Aplicacións: Contadores de auga e outros equipos comerciais, mangas de cables, levas mecánicas, mecanismos de deslizamento e rodamentos, etc.
3.2.PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6 Aplicación: úsase amplamente en pezas estruturais debido á súa boa resistencia mecánica e rixidez.Pola súa boa resistencia ao desgaste, tamén se usa para fabricar rodamentos.
3.3.PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Aplicación: en comparación co PA6, PA66 utilízase máis na industria do automóbil, carcasas de instrumentos e outros produtos que requiren resistencia ao impacto e requisitos de alta resistencia.
Para continuar, se queres saber máis, póñase en contacto connosco.Baiyear é unha fábrica integral a gran escala que integra a fabricación de moldes de plástico, o moldeado por inxección e o procesamento de chapas.Ou pode seguir prestando atención ao centro de noticias do noso sitio web oficial: www.baidasy.com, seguiremos actualizando as noticias de coñecemento relacionadas coa industria de procesamento de moldaxe por inxección.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
