Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 2 de novembro de 2022
Aquí está o centro de noticias da industria de moldaxe por inxección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá o proceso de moldaxe por inxección en varios artigos para introducir a análise das materias primas do proceso de moldaxe por inxección, porque hai demasiado contido.O seguinte é o quinto artigo.
(10).POM (Saigang)
1. Desempeño do POM
O POM é un plástico cristalino, a súa rixidez é moi boa, comunmente coñecido como "aceiro de carreira".O POM é un material resistente e elástico cunha boa resistencia á fluencia, estabilidade xeométrica e resistencia ao impacto mesmo a baixa temperatura, ten resistencia á fatiga, resistencia á fluencia, resistencia ao desgaste, resistencia á calor e outros excelentes rendementos.
O POM non é fácil de absorber a humidade, a gravidade específica é de 1,42 g/cm3 e a taxa de contracción é do 2,1% (a alta cristalinidade do POM fai que teña unha taxa de contracción moi alta, que pode chegar ao 2% ~ 3,5). %, que é relativamente grande.Para varios materiais reforzados Hai diferentes taxas de contracción), o tamaño é difícil de controlar e a temperatura de distorsión térmica é de 172 ° C. Os POM están dispoñibles en materiais homopolímeros e copolímeros.
Os materiais homopolímeros teñen unha boa ductilidade e resistencia á fatiga, pero non son fáciles de procesar.Os materiais copolímeros teñen unha boa estabilidade térmica e química e son fáciles de procesar.Tanto os materiais homopolímeros como os copolímeros son materiais cristalinos e non absorben facilmente a humidade.
2. As características do proceso de POM
O POM non necesita secar antes do procesamento, e é mellor quentar previamente (uns 100 °C) durante o procesamento, o que é bo para a estabilidade dimensional do produto.O intervalo de temperatura de procesamento do POM é moi estreito (195-215 ℃) e descompoñerase se permanece un pouco máis no barril ou a temperatura supera os 220 ℃ (190-230 ℃ para materiais homopolímeros; 190-210 ℃ para materiais homopolímeros). materiais copolímeros).A velocidade do parafuso non debe ser demasiado alta e a cantidade residual debe ser pequena.
Os produtos POM encóllense moito (para reducir a taxa de contracción despois do moldeado, pódese usar unha temperatura de molde máis alta), e é fácil de encoller ou deformar.O POM ten unha gran calor específica e unha alta temperatura do molde (80-105 °C), e o produto está moi quente despois do desmoldeo, polo que é necesario evitar que os dedos se escalden.A presión de inxección é de 700 ~ 1200 bar, e o POM debe moldearse en condicións de presión media, velocidade media e alta temperatura do molde.
Os corredores e as portas poden utilizar calquera tipo de porta.Se se usa unha porta de túnel, é mellor usar o tipo máis curto.Recoméndase boquillas quentes para materiais homopolímeros.Tanto os canales quentes internos como os canales quentes externos pódense utilizar para materiais de copolímero.
3. Rango de aplicación típico:
O POM ten un coeficiente de rozamento moi baixo e unha boa estabilidade xeométrica, especialmente axeitado para facer engrenaxes e rodamentos.Dado que tamén ten propiedades de resistencia a altas temperaturas, tamén se utiliza en aparellos de fontanería (válvulas de canalizacións, carcasas de bombas), equipos de céspede, etc.
(11), PC (cola antibalas)
1. Rendemento do PC
O policarbonato é unha resina termoplástica que contén enlaces -[ORO-CO] na cadea molecular do cabelo.Segundo os diferentes grupos de ésteres na estrutura molecular, pódese dividir en tipos alifáticos, alicíclicos e alifáticos-aromáticos.O valor é o policarbonato aromático e o policarbonato tipo bisfenol A é o máis importante e o peso molecular adoita ser de 30.000 a 100.000.
O PC é un plástico de enxeñería termoplástico amorfo, inodoro, non tóxico, altamente transparente, incoloro ou lixeiramente amarelo, con excelentes propiedades físicas e mecánicas, especialmente unha excelente resistencia ao impacto, alta resistencia á tracción, á flexión e á compresión;Boa dureza, boa resistencia á calor e á intemperie, fácil de colorear, baixa absorción de auga.
A temperatura de deformación térmica do PC é de 135-143 °C, con pequena fluencia e tamaño estable;ten unha boa resistencia á calor e resistencia á baixa temperatura, e ten propiedades mecánicas estables, estabilidade dimensional, propiedades eléctricas e resistencia nun amplo rango de temperatura.Inflamabilidade, pódese usar durante moito tempo a -60 ~ 120 ℃;sen punto de fusión obvio, está fundido a 220-230 ℃;debido á alta rixidez da cadea molecular, a viscosidade da fusión da resina é grande;a taxa de absorción de auga é pequena e a taxa de contracción é pequena (xeralmente 0,1% ~ 0,2%), alta precisión dimensional, boa estabilidade dimensional e baixa permeabilidade ao aire da película;é un material autoextinguible;estable á luz, pero non resistente aos UV, e ten boa resistencia á intemperie;
Resistencia ao aceite, resistencia ao ácido, forte resistencia aos álcalis, ácido oxidante, amina, cetona, soluble en hidrocarburos clorados e disolventes aromáticos, bacterias inhibidoras, retardante de chama e resistencia á contaminación, fácil de causar hidrólise e rachaduras na auga durante moito tempo, a desvantaxe é que é propenso ao agrietamento por tensión debido á escasa resistencia á fatiga, á escasa resistencia aos disolventes, á escasa fluidez e á escasa resistencia ao desgaste.O PC pode ser moldeado por inxección, extruído, moldeado, termoformado por soplado, impreso, unido, revestido e mecanizado, sendo o método de procesamento máis importante o moldeo por inxección.
2. Características do proceso do PC
O material de PC é máis sensible á temperatura, a súa viscosidade de fusión diminúe significativamente co aumento da temperatura, o fluxo é acelerado e non é sensible á presión.O material de PC debe secar completamente antes do procesamento (uns 120 ℃, 3 ~ 4 horas) e a humidade debe controlarse nun 0,02%.A cantidade de trazas de humidade procesada a alta temperatura fará que o produto produza cor branca turbia, fíos de prata e burbullas, e PC a temperatura ambiente. Ten unha capacidade de deformación elástica forzada considerable.Alta dureza ao impacto, polo que pode ser prensado en frío, estirado en frío, laminado en frío e outros procesos de conformación en frío.
O material de PC debe formarse en condicións de alta temperatura do material, alta temperatura do molde e alta presión e velocidade lenta.Use inxección de baixa velocidade para portas máis pequenas e inxección de alta velocidade para outros tipos de portas.É mellor controlar a temperatura do molde a uns 80-110 °C, e a temperatura do molde é preferiblemente 280-320 °C.A superficie do produto de PC é propensa a floracións de aire, a posición da boquilla é propensa a raias de aire, o estrés residual interno é grande e é fácil de rachar.
Polo tanto, os requisitos de procesamento de moldaxe dos materiais de PC son relativamente altos.O material de PC ten unha baixa contracción (0,5%) e ningún cambio dimensional.Os produtos feitos de PC pódense recocer para eliminar o seu estrés interno.O peso molecular do PC para extrusión debe ser superior a 30.000 e debe utilizarse un parafuso de compresión gradual, cunha relación lonxitude-diámetro de 1:18 ~ 24 e unha relación de compresión de 1:2,5.Pódese usar moldaxe por extrusión por soplado, por inxección por inxección, por inxección por soplado.Botella de alta calidade e alta transparencia.
3. Rango de aplicación típico:
As tres principais áreas de aplicación da PC son a industria de ensamblaxe de vidro, a industria automotriz e electrónica, a industria eléctrica, seguida de pezas de maquinaria industrial, discos ópticos, roupa civil, ordenadores e outros equipos de oficina, coidados médicos e sanitarios, películas, equipos de lecer e protección. etc.
(12).EVA (cola de goma)
1. Rendemento EVA:
O EVA é un plástico amorfo, non tóxico, cunha gravidade específica de 0,95 g/cm3 (máis lixeiro que a auga).A taxa de contracción é grande (2%) e EVA pódese usar como portador do masterbatch de cor.
2. Características do proceso de EVA:
O EVA ten unha temperatura de moldeo baixa (160-200 °C), unha ampla gama e a súa temperatura do molde é baixa (20-45 °C) e o material debe secar (temperatura de secado 65 °C) antes do procesamento.A temperatura do molde e a temperatura do material non son fáciles de ser demasiado altas durante o procesamento de EVA, se non, a superficie será rugosa (non lisa).Os produtos EVA son fáciles de unir ao molde frontal, e é mellor facer un tipo de fibela no burato de material frío da canle principal da boquilla.É fácil de descompoñer cando a temperatura supera os 250 ℃.EVA debe utilizar as condicións do proceso de "baixa temperatura, presión media e velocidade media" para procesar produtos.
(13), PVC (cloruro de polivinilo)
1. Rendemento do PVC:
O PVC é un plástico amorfo con escasa estabilidade térmica e é susceptible á descomposición térmica (os parámetros de temperatura de fusión inadecuados provocarán problemas de descomposición do material).O PVC é difícil de queimar (bo retardo de chama), alta viscosidade, escasa fluidez, alta resistencia, resistencia á intemperie e excelente estabilidade xeométrica.No uso práctico, os materiais de PVC adoitan engadir estabilizadores, lubricantes, axentes auxiliares de procesamento, pigmentos, axentes de resistencia ao impacto e outros aditivos.
Hai moitos tipos de PVC, divididos en PVC brando, semiríxido e ríxido, a densidade é de 1,1-1,3 g/cm3 (máis pesado que a auga), a taxa de contracción é grande (1,5-2,5%) e a taxa de contracción é bastante baixo, xeralmente 0,2 ~ 0,6%, o brillo superficial dos produtos de PVC é pobre (Estados Unidos desenvolveu recentemente un PVC ríxido transparente que é comparable ao PC).O PVC é moi resistente aos axentes oxidantes, axentes reductores e ácidos fortes.Non obstante, pode ser corroído por ácidos oxidantes concentrados como o ácido sulfúrico concentrado e o ácido nítrico concentrado e non é adecuado para o contacto con hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados.
2. Características do proceso do PVC:
En comparación co PVC, o rango de temperatura de procesamento é máis estreito (160-185 ℃), o procesamento é máis difícil e os requisitos do proceso son altos.Xeralmente, o secado non é necesario durante o procesamento (se é necesario o secado, debe realizarse a 60-70 ℃).A temperatura do molde é baixa (20-50 ℃).
Cando se procesa PVC, é fácil producir liñas de aire, liñas negras, etc. A temperatura de procesamento debe controlarse estritamente (temperatura de procesamento 185 ~ 205 ℃), a presión de inxección pode ser tan grande como 1500 bar e a presión de retención pode ser tan grande como 1000 bar.Para evitar a degradación do material, xeralmente cunha velocidade de inxección comparable, a velocidade do parafuso debe ser menor (por debaixo do 50%), a cantidade residual debe ser menor e a contrapresión non debe ser demasiado alta.
O escape do molde é mellor.O tempo de permanencia do material de PVC no barril de alta temperatura non debe superar os 15 minutos.En comparación co PVC, é mellor usar grandes produtos de auga na cola, e é mellor usar as condicións de "presión media, velocidade lenta e temperatura baixa" para o moldeo e procesamento.En comparación cos produtos de PVC, é máis fácil unirse ao molde frontal.A velocidade de apertura do molde (a primeira etapa) non debe ser demasiado rápida.É mellor facer a boquilla no buraco de material frío do corredor.É mellor usar material de boquilla PS (ou material PE) para limpar o barril para evitar que a descomposición do PVC produza Hd↑, que corroe o parafuso e a parede interna do barril.Pódense utilizar todas as portas convencionais.
Se se mecanizan pezas máis pequenas, é mellor usar unha porta de punta ou unha porta mergullada;para pezas máis grosas, é mellor unha porta do ventilador.O diámetro mínimo da porta de punta ou da porta mergullada debe ser de 1 mm;o grosor da porta do ventilador non debe ser inferior a 1 mm.
3. Rango de aplicación típico:
Tubos de abastecemento de auga, tubos domésticos, paneis de parede da casa, carcasas de máquinas comerciais, envases de produtos electrónicos, equipos médicos, envases de alimentos, etc.
Para continuar, se queres saber máis, póñase en contacto connosco.Baiyear é unha fábrica integral a gran escala que integra a fabricación de moldes de plástico, o moldeado por inxección e o procesamento de chapas.Ou pode seguir prestando atención ao centro de noticias do noso sitio web oficial: www.baidasy.com, seguiremos actualizando as noticias de coñecemento relacionadas coa industria de procesamento de moldaxe por inxección.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
