Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 2 de novembro de 2022
Aquí está o centro de noticias da industria de moldaxe por inxección de Baiyear.A continuación, Baiyear dividirá o proceso de moldaxe por inxección en varios artigos para introducir a análise das materias primas do proceso de moldaxe por inxección, porque hai demasiado contido.O seguinte é o sexto artigo.
(14).PPO (éter de polifenileno)
1. Desempeño de PPO
O óxido de polifenileno é óxido de poli-2,6-dimetil-1,4-fenileno, tamén coñecido como óxido de polifenileno, nome inglés Polyphenyleneoxiole (referido como PPO), o éter de polifenileno modificado é modificado con poliestireno ou outros polímeros.Éter de polifenileno sexual, denominado MPPO.
PPO (NORLY) é un plástico de enxeñería con excelentes propiedades completas.Ten maior dureza que PA, POM e PC, alta resistencia mecánica, boa rixidez, boa resistencia á calor (a temperatura de deformación térmica é de 126 ℃) e alta estabilidade dimensional (temperatura de contracción).taxa do 0,6%), baixa absorción de auga (menos do 0,1%).A desvantaxe é que non é estable aos raios ultravioleta, o prezo é alto e a dosificación é pequena.
O PPO non é tóxico, transparente, ten baixa densidade relativa e ten unha excelente resistencia mecánica, resistencia á relaxación do estrés, resistencia á fluencia, resistencia á calor, á auga e ao vapor de auga.Boas propiedades eléctricas nun amplo rango de variación de temperatura e frecuencia, sen hidrólise, pequena contracción do molde, retardador de chama e autoextinguible, pouca resistencia a ácidos inorgánicos, álcalis, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos haloxenados, aceites, etc., fácil de inchar Ou rachaduras por estrés, as principais desvantaxes son a escasa fluidez da fusión, o procesamento e formación difíciles, a maioría das aplicacións prácticas son MPPO (mesturas ou aliaxes de PPO), como a modificación PS de PPO, pode mellorar moito o rendemento do procesamento, mellorar a resistencia ao craqueo por tensión e o impacto. resistencia Rendemento, redución de custos, só unha lixeira redución da resistencia á calor e brillo.
Os polímeros modificados inclúen PS (incluíndo HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS e varios elastómeros, polisiloxano, parafina PPO modificada con PS, o produto máis grande, MPPO é a variedade de aliaxe plástica de enxeñería xeral máis utilizada.As variedades de MPPO máis grandes son PPO/PS, PPO/PA/elastómeros e aliaxes de elastómeros PPO/PBT.
2. Características do proceso de PPO:
O PPO ten alta viscosidade de fusión, escasa fluidez e altas condicións de procesamento.Antes do procesamento, hai que secar a unha temperatura de 100-120 °C durante 1-2 horas, a temperatura de moldeo é de 270-320 °C e a temperatura do molde é preferiblemente controlada a 75-95 °C.procesamento.No proceso de produción deste plástico de cervexa de plástico, o patrón de fluxo de chorro (patrón de serpentina) é fácil de producir diante da boquilla e a canle de fluxo da boquilla é preferiblemente maior.
Os espesores mínimos varían de 0,060 a 0,125 polgadas para molduras estándar e de 0,125 a 0,250 polgadas para as espumas estruturais, e a inflamabilidade varía de UL94 HB a VO.
3. Rango de aplicación típico:
PPO e MPPO pódense procesar mediante varios métodos de procesamento, como o moldeado por inxección, extrusión, moldeo por soplado, moldaxe, escuma e galvanoplastia, revestimento ao baleiro, procesamento de máquinas de impresión, etc., debido á alta viscosidade de fusión e á alta temperatura de procesamento.
PPO e MPPO utilízanse principalmente en aparellos electrónicos, automóbiles, electrodomésticos, equipos de oficina e maquinaria industrial, etc., usando MPPO para resistencia á calor, resistencia ao impacto, estabilidade dimensional, resistencia a arañazos e resistencia á peladura;
Pintabilidade e propiedades eléctricas: utilízase para facer cadros de instrumentos de coches, reixas de radiadores, reixas de altofalantes, consolas, caixas de fusibles, caixas de relés, conectores, tapas de rodas;Amplamente utilizado na industria eléctrica e electrónica para fabricar conectores, bobinas de bobinas, bobinas, relés de conmutación, equipos de sintonización, grandes pantallas electrónicas, capacitores variables, accesorios para baterías, micrófonos e outros compoñentes.
Os electrodomésticos utilízanse para televisores, cámaras, cintas de vídeo, gravadoras, aire acondicionado, quentadores, arroceras e outras pezas.Pódese usar como pezas e compoñentes externos para copiadoras, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax, etc. Ademais, pódese usar como cámara, temporizador, bomba de auga, carcasa e pezas do ventilador, engrenaxe silenciosa, canalización, corpo de válvulas, etc. instrumento cirúrxico, esterilizador e outras pezas de equipos médicos.
A moldaxe por soplado a gran escala pódese usar para pezas de automóbiles a gran escala, como spoilers, parachoques e molduras de baixa escuma.É axeitado para a produción de produtos a gran escala con alta rixidez, estabilidade dimensional, excelente absorción de son e estruturas internas complexas, como varias carcasas de máquinas, bases, interiores. O soporte e o deseño teñen unha gran liberdade e o produto é lixeiro.
(15).Tereftalato de polibutileno PBT
1. Desempeño do PBT:
O PBT é un dos termoplásticos de enxeñería máis resistentes.É un material semicristalino con moi boa estabilidade química, resistencia mecánica, propiedades illantes eléctricas e estabilidade térmica.Estes materiais teñen unha boa estabilidade nunha ampla gama de condicións ambientais e o PBT ten propiedades higroscópicas moi débiles.A resistencia á tracción do PBT non reforzado é de 50 MPa e a resistencia á tracción do tipo de aditivo de vidro PBT é de 170 MPa.Demasiado aditivo de vidro fará que o material se faga quebradizo.
PBT;a cristalización é moi rápida, o que provocará unha deformación por flexión debido ao arrefriamento irregular.Para materiais con aditivos de vidro, a contracción na dirección do proceso pódese reducir, pero a contracción na dirección perpendicular ao proceso é basicamente a mesma que a dos materiais comúns.
A taxa xeral de contracción do material está entre o 1,5% e o 2,8%.Os materiais que conteñen un 30% de aditivos de vidro encóllense entre un 0,3% e un 1,6%.O punto de fusión (225% ℃) e a temperatura de deformación a alta temperatura son inferiores ao material PET.A temperatura de reblandecemento de Vicat é duns 170 °C.A temperatura de transición vítrea (temperatura de transición vítrea) está entre 22 °C e 43 °C.
Debido á alta taxa de cristalización do PBT, a súa viscosidade é moi baixa e o tempo de ciclo do procesamento de pezas de plástico é xeralmente baixo.
2. Características do proceso do PBT:
Secado: este material hidrolízase facilmente a altas temperaturas, polo que é importante o secado antes do procesado.As condicións de secado recomendadas ao aire son 120ºC durante 6 ~ 8 horas, ou 150ºC durante 2 ~ 4 horas.
A humidade debe ser inferior ao 0,03%.Se se seca cun desecador higroscópico, as condicións recomendadas son 150 °C durante 2,5 horas.A temperatura de procesamento é de 225 ~ 275 ℃ e a temperatura recomendada é de 250 ℃.Para o material non reforzado, a temperatura do molde é de 40 ~ 60 ℃.A canle de refrixeración do molde debe estar ben deseñada para reducir a flexión da parte de plástico.A disipación da calor debe ser rápida e uniforme.
O diámetro recomendado da canle de refrixeración do molde é de 12 mm.A presión de inxección é moderada (ata 1500 bar) e a velocidade de inxección debe ser o máis rápida posible (porque o PBT solidifica moi rapidamente).Corredor e porta: Recoméndase utilizar un corredor circular para aumentar a transmisión da presión (fórmula da experiencia: diámetro do corredor = grosor da peza de plástico + 1,5 mm).
Pódense usar varios tipos de portas.Tamén se poden usar canles quentes, pero hai que ter coidado para evitar fugas e degradación do material.O diámetro da porta debe estar entre 0,8 ~ 1,0 * t, onde t é o espesor da peza de plástico.Se se trata dunha porta mergullada recoméndase un diámetro mínimo de 0,75 mm.
3. Rango de aplicación típico:
electrodomésticos (pasas de procesamento de alimentos, compoñentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secador de pelo, utensilios de café, etc.), compoñentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, caixas de fusibles, teclas do teclado de ordenador, etc.), industria da automoción (reixas do radiador, etc.). paneis de carrocería, tapas de rodas, compoñentes de portas e ventás, etc.
Tanto coñecemento foi introducido nesta área.Para obter máis información adicional, Baiyear actualizarao canto antes.Sempre actualizaremos as materias primas plásticas, o procesamento de moldaxe por inxección, a introdución de equipos de moldaxe por inxección, o deseño de moldes, a escultura de moldes, a introdución de equipos de fabricación de moldes, o procesamento de chapa metálica, as novas de coñecemento sobre a produción de caixas de distribución, a produción de caixas de metal, a introdución de equipos de procesamento de chapas metálicas, impermeable. caixa de conexión, tapa de fiestra impermeable, etc. Se estás interesado no coñecemento anterior, podes poñerte en contacto comigo en calquera momento, estarei encantado de atenderte e agardar a túa chegada.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
