Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 31 de outubro de 2022
Aceptar a tarefa
O caderno de tarefas para conformar pezas plásticas adoita ser proposto polo deseñador da peza e o seu contido é o seguinte:
1. Os debuxos formais das pezas que foron homologadas e asinadas, indicando a calidade e transparencia do plástico empregado.
2. Instrucións ou requisitos técnicos das pezas de plástico.
3. Saída da produción.
4. Mostras de pezas plásticas.
Normalmente, o libro de tarefas de deseño de moldes é proposto polo artesán de pezas de plástico segundo o libro de tarefas da parte de plástico de moldeo, e o deseñador de moldes deseña o molde baseándose no libro de tarefas da parte de plástico de moldeo e no libro de tarefas de deseño de moldes.
Recoller, analizar e dixerir datos orixinais
Recoller e clasificar os datos relevantes de deseño de pezas, proceso de moldaxe, equipos de moldaxe, mecanizado e procesamento especial para o seu uso no deseño de moldes.
1. Dixerir os debuxos das pezas de plástico, comprender o uso das pezas e analizar os requisitos técnicos como a artesanía e a precisión dimensional das pezas de plástico.Por exemplo, cales son os requisitos para as pezas de plástico en termos de aparencia, transparencia da cor e rendemento, se a estrutura xeométrica, a inclinación e as insercións das pezas de plástico son razoables, o grao permitido de liñas de soldadura, buratos de contracción e outros defectos de formación? se hai revestimento de montaxe, galvanoplastia, pegado, perforación e outros post-procesamento.Seleccione a dimensión coa maior precisión dimensional da peza de plástico para a análise para ver se a tolerancia de moldaxe estimada é inferior á tolerancia da peza de plástico e se se pode formar a peza de plástico que cumpra os requisitos.Ademais, é necesario comprender os parámetros do proceso de plastificación e moldeo dos plásticos.
2. Dixerir os datos do proceso e analizar se os requisitos para o método de moldeo, modelo de equipamento, especificación do material, tipo de estrutura do molde, etc. propostos no libro de tarefas do proceso son adecuados e se poden implementar.
O material de moldeo debe cumprir os requisitos de resistencia das pezas plásticas e ter unha boa fluidez, uniformidade, isotropía e estabilidade térmica.Segundo o propósito da peza de plástico, o material de moldeo debe cumprir os requisitos de tinguidura, condicións de metalización, propiedades decorativas, elasticidade e plasticidade necesarias, transparencia ou propiedades de reflexión oposta, adhesividade ou soldabilidade.
3. Determinar o método de moldeo
Use o método de presión directa, método de fundición ou método de inxección.
4. Seleccione equipos de moldaxe
Os moldes fanse segundo o tipo de equipo de moldaxe, polo que é necesario estar familiarizado co rendemento, as especificacións e as características de varios equipos de moldaxe.Por exemplo, para unha máquina de inxección, debe coñecerse o seguinte en termos de especificacións: capacidade de inxección, presión de suxeición, presión de inxección, tamaño da instalación do molde, dispositivo e tamaño do expulsor, diámetro do orificio da boquilla e raio esférico da boquilla, tamaño do anel de posicionamento da manga da porta, O espesor máximo e mínimo do molde, o trazo da plantilla, etc., consulte os parámetros relevantes para máis detalles.
É necesario estimar previamente as dimensións do molde e determinar se o molde se pode instalar e utilizar na máquina de inxección seleccionada.
Plan de estrutura específico
(1) Determine o tipo de molde
Como moldes de prensado (abertos, semipechados, pechados), moldes de fundición, moldes de inxección, etc.
(2) Determine a estrutura principal do tipo de molde
A selección da estrutura ideal do molde consiste en determinar o equipo de moldeo necesario, o número ideal de cavidades e, en condicións de absoluta confianza, o traballo do propio molde pode cumprir os requisitos da tecnoloxía do proceso e da economía de produción da peza de plástico.Os requisitos técnicos das pezas de plástico son garantir a xeometría, o acabado superficial e a precisión dimensional das pezas de plástico.O requisito económico da produción é reducir o custo das pezas de plástico, a eficiencia de produción alta, o molde pode funcionar continuamente, a vida útil é longa e aforrase traballo.
Hai moitos factores que afectan á estrutura do molde e aos sistemas de moldes individuais, que son moi complicados:
1. Disposición da cavidade.Determine o número de cavidades e a súa disposición segundo as características xeométricas das pezas plásticas, os requisitos de precisión dimensional, o tamaño do lote, a dificultade de fabricación do molde e o custo do molde.
Para os moldes de inxección, a precisión das pezas de plástico é de grao 3 e grao 3a, o peso é de 5 gramos, utilízase o sistema de endurecemento e o número de cavidades é de 4-6;as pezas de plástico son de precisión xeral (grado 4-5), formando O material é parcialmente cristalino e o número de cavidades pode ser de 16-20;o peso das pezas de plástico é de 12-16 gramos e o número de cavidades é de 8-12;e as pezas de plástico que pesan 50-100 gramos, o número de cavidades pode seleccionarse 4-8.Para pezas de plástico amorfo, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10.Cando o peso das pezas plásticas segue aumentando, raramente se usan moldes con varias cavidades.Para pezas de plástico con graos 7-9, o número máximo de cavidades increméntase nun 50% en comparación cos plásticos cos graos 4-5 indicados.
2. Determine a superficie de separación.A posición da superficie de separación debe favorecer as operacións de procesamento de moldes, escape, desmoldeo e moldeado e a calidade superficial das pezas de plástico.
3. Determine o sistema de obturación (forma, posición e tamaño do corredor principal, subcorredor e cancela) e o sistema de escape (método de escape, localización e tamaño da ranura de escape).
4. Seleccione o método de expulsión (varilla expulsora, tubo expulsor, placa de empuxe, expulsor combinado) e determine o método de tratamento de socavación e o método de extracción do núcleo.
5. Determine o método de arrefriamento e quecemento, a forma e posición da ranura de quecemento e arrefriamento e a posición de instalación do elemento de calefacción.
6. Segundo o material do molde, o cálculo da resistencia ou os datos empíricos, determine o grosor e as dimensións xerais das pezas do molde, a estrutura da forma e as posicións de todas as conexións, posicionamento e pezas de guía.
7. Determinar a forma estrutural das principais pezas de moldura e das pezas estruturais.
8. Considerando a resistencia de cada parte do molde, calcula o tamaño de traballo da peza moldeada.
Se se solucionan os problemas anteriores, a forma estrutural do molde resolverase de forma natural.Neste momento, debes comezar a debuxar o bosquexo da estrutura do molde para preparar o debuxo formal.
En cuarto lugar, debuxa o mapa do molde
É necesario debuxar segundo o estándar de debuxo nacional, pero tamén se require combinar o estándar de fábrica e o método de debuxo personalizado de fábrica non estipulado polo país.
Antes de debuxar o debuxo de montaxe xeral do molde, débese debuxar o debuxo do proceso e cumprir os requisitos do debuxo da peza e dos datos do proceso.O tamaño garantido polo seguinte proceso debe estar marcado coas palabras "tamaño do proceso" no debuxo.Se non se realiza ningún outro mecanizado despois do conformado, excepto a reparación de rebabas, o debuxo do proceso é exactamente o mesmo que o debuxo da peza.
É mellor marcar o número de peza, o nome, o material, a taxa de contracción do material, a escala de debuxo, etc. debaixo do diagrama de proceso.Normalmente, o proceso debúxase no debuxo do conxunto do molde.
1. Debuxa o diagrama de estrutura da montaxe xeral
O debuxo da asemblea xeral debe debuxarse nunha proporción de 1:1 na medida do posible, comezando desde a cavidade e debuxando a vista principal e outras vistas ao mesmo tempo.
Cinco, o debuxo do conxunto do molde debe incluír o seguinte:
1. Estrutura da peza que forma moldes
2. Forma estrutural do sistema de vertedura e do sistema de escape.
3. Superficie de separación e método de recollida de separación.
4. A estrutura da forma e todas as pezas de conexión, o posicionamento e a posición das pezas de guía.
5. Marque o tamaño da altura da cavidade (non necesario, segundo sexa necesario) e o tamaño total do molde.
6. Ferramentas auxiliares (ferramentas de eliminación de moldes, ferramentas de calibración, etc.).
7. Enumere todos os números de peza en secuencia e enche a lista detallada.
8. Marca os requisitos técnicos e as instrucións de uso.
Se queres saber máis sobre o deseño do molde e o proceso de produción, póñase en contacto comigo, farei todo o posible para responderche e definitivamente te satisfairá.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
