Deseño de procesos parte 1

Baixo a premisa de cumprir os requisitos de función e aparencia do produto, o deseño da chapa garantirá que o proceso de estampación sexa sinxelo, a matriz de estampación sexa fácil de facer, a calidade de estampación da chapa é alta e o tamaño sexa estable.
Despois de obter os debuxos, elixe diferentes métodos de baleirado segundo os diferentes debuxos e lotes de expansión, incluíndo láser, perforación CNC, placa de corte, molde e outras formas, e despois fai a expansión correspondente segundo os debuxos.Perforación CNC pola influencia da ferramenta, para algunha peza de traballo de forma especial e procesamento de buratos irregulares, haberá unha gran rebaba no bordo, para levar a cabo o procesamento de desbarbado posterior, ao mesmo tempo ten un certo impacto na precisión do peza de traballo;O procesamento con láser non ten límite de ferramenta, sección lisa, axeitado para o procesamento de pezas de forma especial, pero para o procesamento de pezas pequenas o tempo é máis longo.A mesa colócase ao lado do control numérico e do láser, o que favorece que a placa se coloque na máquina para procesar e reducir a carga de traballo de levantar a placa.
Algún material de bordo utilizable colócase no lugar designado para proporcionar material para probar o molde durante a flexión.Despois de que a peza de traballo corte bordos, rebabas, contacto para facer a modificación necesaria (proceso de pulido), o contacto do cortador, cunha lima plana para conformar, para a peza de acabado de rebabas máis grandes con máquina de moenda, contacto de pequeno burato coa modificación correspondente de ficheiro pequeno, a fin de para asegurarse de que a aparencia de fermosa, ao mesmo tempo, o vestir de aparencia garantiu a dobrar cando o posicionamento, Fai que a peza de traballo dobrado na posición da máquina de dobrar sexa consistente, para garantir o mesmo lote de tamaño do produto.
Despois do baleiro, introduza o seguinte proceso e as diferentes pezas entran no proceso correspondente segundo os requisitos de procesamento.Hai dobrado, remachado, brida e roscado, soldadura por puntos, formación de protuberancias e diferenza de segmentos.Ás veces, despois de dobrarse unha ou dúas veces, a porca ou o perno debe presionarse ben.Cando hai formación de protuberancias e diferenzas de segmentos no molde, débese considerar o primeiro procesado para evitar interferencias noutros procesos despois do procesamento e non se pode completar o procesamento necesario.Se hai un gancho na cuberta superior ou na capa inferior, se non hai soldadura a tope despois de dobralo, procesarase antes de dobralo.