Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 1 de novembro de 2022
A chapa aínda non tivo unha definición relativamente completa.Segundo unha definición nunha revista profesional estranxeira, pódese definir como: A chapa é un proceso completo de traballo en frío para placas metálicas delgadas (xeralmente por debaixo de 6 mm), incluíndo cizalla, perforación/corte/composto, dobrado, soldadura, remachado, empalme. , formando (como a carrocería do coche), etc. A súa característica destacable é que o grosor da mesma peza é o mesmo.
O corte de chapa é un proceso importante para formar produtos de chapa.Inclúe o corte tradicional, o corte, o conformado de dobrado e outros métodos e parámetros de proceso, así como varias estruturas e parámetros de proceso de matrices de estampación en frío, varios principios de traballo e métodos de funcionamento dos equipos, así como novas tecnoloxías de estampación e novas tecnoloxías.
Para calquera peza de chapa, ten un determinado proceso de procesamento, que é o chamado proceso tecnolóxico.Coa diferenza na estrutura das pezas de chapa, o proceso tecnolóxico pode ser diferente, pero o total non supera os seguintes puntos.
1. Deseña e debuxa o debuxo da peza das súas pezas de chapa, tamén coñecidas como tres vistas.A súa función é expresar a estrutura das súas pezas de chapa mediante debuxos.
2. Debuxa un diagrama despregado.É dicir, despregar unha parte cunha estrutura complexa nunha parte plana.
3. Blanking.Existen moitas formas de eliminar, principalmente das seguintes formas:
a.Máquina cortadora de corte.É utilizar unha máquina de corte para cortar a forma, lonxitude e ancho do debuxo expandido.Se hai perforación e corte de esquinas, xira a máquina de perforación para combinar a perforación e o corte de cantos para formar.
b.Punch blanking.É utilizar o punzón para perforar a estrutura da peza plana despois de que as pezas se despreguen na placa nun ou máis pasos.Ten as vantaxes de horas de traballo curtas, alta eficiencia e pode reducir os custos de procesamento.
c.Trazado CNC NC.Cando NC blanking, o primeiro paso é escribir o programa de mecanizado CNC.Trátase de utilizar o software de programación para escribir o diagrama de expansión debuxado nun programa que poida ser recoñecido pola máquina de mecanizado CNC NC.Deixa que siga estes programas paso a paso nunha placa de ferro Encendido, perfora a forma estrutural das súas partes planas.
d.Corte por láser.Usa o método de corte con láser para cortar a forma estrutural das súas partes planas nunha placa de ferro.
4. Flange e roscado.O flange tamén se denomina perforación do burato, que consiste en debuxar un burato un pouco máis grande nun burato de base máis pequeno e, a continuación, tocar o burato.Isto pode aumentar a súa forza e evitar o deslizamento.Xeralmente úsase para o procesamento de chapas metálicas cun espesor de placa relativamente delgado.Cando o grosor da placa é grande, como o grosor da placa superior a 2,0, 2,5, etc., podemos tocar directamente sen bridas.
5. Procesamento de punzóns.Xeralmente, utilízanse perforación e corte de esquinas, perforación en branco, perforación de casco convexo, perforación e rasgado, perforación e outros métodos de procesamento para acadar o propósito de procesamento.O procesado require moldes correspondentes para completar a operación.Hai moldes de casco convexos para perforar cascos convexos e moldes de formación de lágrimas para perforar e rasgar.
6. Remachado a presión.No que se refire á nosa fábrica, úsanse a miúdo tacos de remachado a presión, porcas de remachado a presión, parafusos de remachado a presión, etc.Remachado a pezas de chapa.
7. Dobrar.Dobrar é dobrar partes planas 2D en partes 3D.O seu procesamento require unha máquina de dobrar e unha matriz de dobrado correspondente para completar a operación.Tamén ten unha determinada secuencia de flexión.O primeiro pregamento que non interfire producirá o último pregamento que interfire.
8. Soldadura.A soldadura consiste en soldar varias pezas xuntas para acadar o propósito de procesar ou soldar a costura lateral dunha única peza para aumentar a súa resistencia.Os métodos de procesamento xeralmente inclúen os seguintes: soldadura protexida con gas CO2, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura robot, etc. A selección destes métodos de soldadura baséase nos requisitos e materiais reais.En xeral, a soldadura con gas CO2 utilízase para a soldadura de placas de ferro;a soldadura por arco de argón úsase para soldar placas de aluminio;A soldadura robot utilízase principalmente no material. Utilízase cando as pezas son grandes e a costura de soldadura é longa.Como a soldadura de armarios, pódese usar a soldadura por robot, o que pode aforrar moitas tarefas e mellorar a eficiencia do traballo e a calidade da soldadura.
9. Tratamento superficial.O tratamento de superficie xeralmente inclúe película de fosfatación, galvanoplastia de zinc multicolor, cromato, pintura de cocción, oxidación, etc. A película de fosfatación úsase xeralmente para follas laminadas en frío e follas electrolíticas, e a súa función é principalmente recubrir a superficie do material.Aplícase unha película protectora para evitar a oxidación;o segundo é mellorar a adherencia da súa pintura de cocción.A galvanoplastia de zinc colorido úsase xeralmente para o tratamento de superficies de placas laminadas en frío;o cromato e a oxidación úsanse xeralmente para o tratamento superficial de placas de aluminio e perfís de aluminio;a súa superficie específica A elección do método de procesamento determínase segundo as esixencias do cliente.
10. Asemblea.A chamada montaxe consiste en ensamblar varias pezas ou compoñentes xuntas dun xeito determinado para convertelos nun elemento completo.Unha das cousas ás que hai que prestar atención é a protección do material, non os arañazos e golpes.A montaxe é o último paso na realización dun material.Se o material non se pode usar debido a arañazos e golpes, debe ser reelaborado e reelaborado, o que fará perder moito tempo de procesamento e aumentará o custo do artigo.Polo tanto, debe prestarse especial atención á protección do elemento.
Hora de publicación: 29-nov-2022
