Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 3 de novembro de 2022
No proceso de procesamento da chapa, a tecnoloxía de procesamento é un documento importante para guiar o procesamento da chapa.Se non hai tecnoloxía de procesamento, non haberá estándar a seguir e ningún estándar a implementar.Polo tanto, debemos ter claro a importancia da tecnoloxía de procesamento de chapa e realizar unha investigación en profundidade sobre a tecnoloxía de procesamento durante o procesamento de chapa para garantir que a tecnoloxía de procesamento poida satisfacer o funcionamento real do procesamento de chapa, satisfacer as necesidades reais de procesamento de chapa, e mellorar fundamentalmente a calidade do procesamento de chapa.A través da práctica, atópase que o procesamento de chapa metálica divídese principalmente en: corte, dobrado, estiramento, conformación, soldadura e outros métodos segundo diferentes métodos de procesamento.Para garantir a calidade de todo o proceso de procesamento de chapa metálica, é necesario centrarse na tecnoloxía de procesamento destes métodos de procesamento, optimizar a tecnoloxía de procesamento existente e mellorar a practicabilidade e orientación da tecnoloxía de procesamento.
Etiquetas: procesamento de chapa, fabricación de caixas metálicas
1 Investigación sobre a tecnoloxía de procesado do corte de chapa
Do método actual de corte de chapa, debido á ampla adopción de equipos CNC e á aplicación da tecnoloxía de corte con láser, o corte de chapa pasou do tradicional corte semiautomático ao punzón CNC e o corte con láser.Neste proceso, os principais puntos de procesamento son o control do tamaño da perforación e a selección do grosor da folla para o corte con láser.
Para o control do tamaño da perforación, débense seguir os seguintes requisitos de procesamento:
1.1 Na selección do tamaño do burato de perforación, a forma do burato de perforación, as propiedades mecánicas da folla e o grosor da folla deben ser coidadosamente analizados segundo as necesidades dos debuxos e o tamaño do burato de perforación. debe deixarse de acordo cos requisitos de tolerancia para garantir que a tolerancia de mecanizado estea dentro do intervalo permitido.dentro do intervalo de desviación.
1.2 Ao perforar buracos, estableza a distancia entre os buratos e os bordos para asegurarse de que a distancia entre os buracos e o bordo dos buracos cumpra os requisitos estándar.Os estándares específicos pódense ver na seguinte figura:
Para os puntos de proceso de corte con láser, debemos seguir os requisitos estándar.En canto á selección de material, o grosor máximo das follas laminadas en frío e en quente non debe exceder os 20 mm e o grosor máximo do aceiro inoxidable non debe exceder os 10 mm.Ademais, as pezas da malla non se poden realizar mediante corte con láser..
2 Investigación sobre a tecnoloxía de procesado do plegado de chapas
No proceso de dobrado da chapa, hai principalmente os seguintes indicadores de tecnoloxía de procesamento que deben ser controlados:
2.1 Raio de curvatura mínimo.No control do raio de curvatura mínimo da curvatura da chapa, debemos seguir principalmente os seguintes estándares:
2.2 Altura do bordo recto curvo.Ao dobrar a chapa, a altura do bordo recto da flexión non debe ser demasiado pequena, se non, non só será difícil de procesar, senón que tamén afectará a resistencia da peza.Xeralmente, a altura do bordo recto do bordo dobrado da chapa non debe ser inferior ao dobre do grosor da chapa.
2.3 Marxes do burato nas pezas dobradas.Debido ás características da propia peza de traballo, a apertura da parte dobrada é inevitable.Para garantir a resistencia e a calidade da apertura da parte dobrada, adoita ser necesario asegurarse de que a marxe do burato na parte dobrada cumpra os requisitos da especificación.Cando o burato é un burato redondo, o espesor da placa é inferior ou igual a 2 mm, entón a marxe do burato ≥ espesor da placa + raio de curvatura;se o grosor da placa é > 2 mm, a marxe do burato é maior ou igual a 1,5 veces o grosor da placa + o raio de curvatura.Cando o burato é un burato ovalado, o valor da marxe do burato é maior que o dun burato redondo.
3. Investigación sobre a tecnoloxía de procesado do debuxo de chapa
No proceso de debuxo de chapa metálica, os puntos principais do proceso concéntranse principalmente nos seguintes aspectos:
3.1 Control do radio de filete do fondo e das paredes rectas da peza extruída.Desde o punto de vista estándar, o raio de filete da parte inferior da peza de debuxo e da parede recta debe ser maior que o espesor da folla.Normalmente, no proceso de procesamento, para garantir a calidade do procesamento, o raio máximo de filete da parte inferior da peza de debuxo e da parede recta debe controlarse a menos de 8 veces o espesor da placa.
3.2 Control do radio de filete da brida e parede lateral da parte estirada.O raio de filete da brida e da parede lateral da peza de debuxo é semellante ao raio do filete da parte inferior e das paredes rectas, e o control máximo do raio do filete é inferior a 8 veces o espesor da folla, pero o raio mínimo do filete debe ser Cumpre os requisitos de máis de 2 veces o espesor da placa.
3.3 O control do diámetro interior da cavidade cando o elemento tensor é circular.Cando a peza de debuxo é redonda, para garantir a calidade xeral de debuxo da peza de debuxo, normalmente o diámetro da cavidade interior debe controlarse para garantir que o diámetro da cavidade interior sexa maior ou igual ao diámetro do círculo. + 10 veces o grosor da placa.Só así se pode garantir a forma circular.Non hai engurras dentro da padiola.
3.4 O control do raio de filete adxacente cando a parte extruída é un rectángulo.O radio de filete entre as dúas paredes adxacentes da padiola rectangular debe ser r3 ≥ 3t.Para reducir o número de estiramentos, r3 ≥ H/5 debe tomarse o máximo posible, para que se poida extraer á vez.Polo tanto, temos que controlar estrictamente o valor do raio da esquina adxacente.
4 Investigación sobre a tecnoloxía de procesado do conformado de chapa
No proceso de conformación da chapa, para acadar a resistencia necesaria, adoitan engadirse costelas de reforzo ás pezas da chapa para mellorar a resistencia global da chapa.detalles do seguinte xeito:
Ademais, no proceso de conformación da chapa, haberá moitas superficies cóncavas e convexas.Para garantir a calidade de procesamento da chapa, debemos controlar o tamaño límite do espazo convexo e a distancia do bordo convexo.A base de selección principal debe estar de acordo coas normas do proceso.
Finalmente, no proceso de procesamento de bridas de buracos de chapa metálica, debemos centrarnos en controlar o tamaño da rosca de procesamento e a brida do burato interior.Sempre que se garantan estas dúas dimensións, pódese controlar eficazmente a calidade das bridas do burato de chapa.
5 Investigación sobre a tecnoloxía de procesado da soldadura de chapa
No proceso de procesamento de chapa, hai que combinar varias pezas de chapa e a forma máis eficaz de combinar é a soldadura, que non só pode satisfacer as necesidades de conexión, senón que tamén satisface os requisitos de resistencia.No proceso de soldadura de chapa metálica, os puntos principais do proceso concéntranse principalmente nos seguintes aspectos:
5.1 O método de soldadura de chapa debe seleccionarse correctamente.Na soldadura de chapa metálica, os principais métodos de soldadura son os seguintes: soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por electroescoria, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura.Debemos escoller o método de soldadura correcto segundo as necesidades reais.
5.2 Para a soldadura de chapas, o método de soldadura debe seleccionarse segundo as necesidades do material.No proceso de soldadura, ao soldar aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe, aceiro inoxidable, cobre, aluminio e outras aliaxes non férreas inferiores a 3 mm, debe seleccionarse a soldadura por arco de argón e a soldadura por gas.
5.3 Para a soldadura de chapas, débese prestar atención á formación de cordóns e á calidade da soldadura.Dado que a chapa está na parte superficial, a calidade superficial da chapa é moi importante.Co fin de garantir que a formación superficial da chapa metálica cumpra os requisitos, a chapa debe prestar atención á formación de cordóns de soldadura e á calidade da soldadura durante o proceso de soldadura, desde os dous aspectos da calidade da superficie e da calidade interna.Asegúrese de que a soldadura de chapa metálica estea á altura do estándar.
Se estás interesado no procesamento de chapa metálica, a produción de caixas metálicas, a produción de caixas de distribución, etc., póñase en contacto connosco, agardamos a túa consulta.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
