Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 5 de novembro de 2022
En canto á introdución dos pasos específicos de produción do molde, dividímolo en 2 artigos para presentar, este é o primeiro artigo, o contido clave: 1: Molde de inxección de plástico personalizado 2: Fabricación de moldes de fábrica 3: Molde de inxección de plástico 4: Molde de inxección de precisión 5: fabricante de moldes de plástico 6: deseño de moldes para moldes por inxección 7: fabricación e fundición de moldes 8: fabricación de moldes
1. Apertura
Segundo os requisitos de deseño do molde, os espazos en branco ábrense primeiro segundo os requisitos materiais dos materiais utilizados en diferentes moldes.En primeiro lugar, o mecanizado en bruto segundo o tamaño da rede deseñado no debuxo e a tolerancia de mecanizado debe controlarse a uns 5 mm en ambos os dous lados.Use unha fresadora para procesar o molde interior, as filas, as insercións e os brancos machos de cobre en brancos rugosos con seis lados rectos e ángulos rectos arredor da periferia.Despois, é procesado nun branco fino cunha superficie lisa e unha superficie plana mediante un moedor, para que se poida facer o seguinte proceso.
(1) Ao cortar o material, os requisitos dos debuxos deben verse claramente e o material debe cortarse segundo os materiais utilizados para cada parte do molde.
(2) Despois de procesar o espazo en branco, debe haber suficiente reserva para evitar erros no seguinte proceso e facilitar a corrección.A tolerancia específica de mecanizado é duns 3 mm en ambos os dous lados e debe colocarse o máximo posible na dirección do espesor do molde interior.
(3) Cada peza de material do molde debe garantir a precisión da regra angular ao procesar a máquina de moer, asegurarse de que o lado oposto é paralelo, o lado adxacente é vertical e que a tolerancia de perpendicularidade é preferiblemente controlada nuns 0,02/100 mm.
(4) O espazo en branco rematado debe marcarse co número de molde e o nome do material.
2. Cadro
O cadro procesase segundo os requisitos dos debuxos de deseño e as pezas nas que se instalan o molde interior, a posición da fila e as insercións no branco do molde son procesadas nunha posición de traballo que se axuste á estrutura do molde.O proceso de mecanizado divídese en mecanizado en bruto (cadro áspero) cunha pequena cantidade de mecanizado e mecanizado de acabado (cadro fino) ao tamaño requirido polo debuxo e o proceso.
(1) Antes de abrir o marco, debe marcarse o número de modelo e o número de peza de todo o conxunto de moldes.
(2) Antes de abrir o marco, debe comprobar a verticalidade entre o eixe da cabeza da fresadora e a mesa de traballo, e a verticalidade debe controlarse a uns 0,02/100 mm.
(3) É mellor controlar a tolerancia do tamaño central do cadro interior do molde nuns 0,02/100 mm.
3. Talla
O gravado é un proceso de procesamento e fabricación que se procesa na forma requirida polo deseño do molde necesario segundo os requisitos de coordinación dos debuxos e a forma da cola de separación do molde.Debe procesarse segundo a proporción requirida polo deseño, que se divide en dous pasos: desbaste e talla de imitación.
(1), aberto groso
Desbaste de moldes interiores, filas e insertos con grandes sobremesas de mecanizado durante o gravado, e mecanizado con fresadoras ata o mínimo.
(2), copia gravada
Instale o espazo en branco de gran tamaño na máquina de gravado, configure o centro segundo o centro de separación, axuste a precisión de posicionamento e a proporción do molde e a mostra de cola de separación e realice o gravado de copia segundo a forma da mostra de cola de separación, de xeito que a forma do molde e cada procesado Os corredores das pezas e a cola que entra na auga son exactamente iguais.
(3), requisitos do proceso
a) Antes de gravar, verifique a verticalidade dos distintos espazos en branco enviados para asegurarse de que a superficie cadrada é correcta e hai suficiente sobremesa de mecanizado.
b) Observa os debuxos e asegúrate de que o centro da peza rematada é exactamente o mesmo que a mostra de cola de separación antes de debuxar a liña máis grosa.
c) Ver a precisión de cada produto acabado do molde.Se a forma é complexa, o nivel do material é profundo e as liñas son finas e o uso do gravado non pode garantir a precisión, deben usarse machos de cobre dunha soa cara e machos de cobre tridimensionais.Algunhas con coordinación ou inserción deben usarse como insercións, especialmente fiestras de vidro e pequenas lámpadas, para que as frontes aparezan no proceso de produción despois do patrón, e o método de elevación das insercións úsase para eliminar as frontes cando non se poden soldar.
d) Se a precisión do produto acabado é xeral e non é necesario gravar o macho de cobre, o molde superior ou inferior debe ser tallado, e o outro lado debe deixar unha marxe de 0,1-0,3 mm para pulir o molde.e liñas suaves.
e) Despois do gravado, debe inspeccionarse cada produto acabado.A separación debe ser a mesma que a mostra de cola de separación, o nivel do material debe ser claro e non debe haber marcas de coitelo irregulares e liñas pouco claras nas partes talladas.
f) O molde inferior da ventá de vidro do coche simulado debe deixar unha marxe para o molde superior ao gravar, de xeito que se coordine co molde superior.A superficie de separación da ventá de vidro do coche simulado está xeralmente na posición de descarga do molde superior.Sen lagoas.
(4), barra de cobre
A barra de cobre é un electrodo usado para o mecanizado por electroerosión da cavidade interior do molde con forma complexa, nivel de material profundo e liñas finas que non poden cumprir os requisitos de precisión do produto mediante o gravado de perfil.Como ferramenta para EDM, É unha entidade de produto que se imita segundo a forma e o tamaño necesarios do produto.Debe ser gravado e producido segundo o deseño do produto, a mostra de cola sólida de separación de moldes e a información do cliente, e despois ser realizado polos técnicos profesionais da empresa de cobre segundo a mostra de cola sólida, a figura e as fotos do produto.Corrección manual.
a) Consulte a figura e a foto do cliente para corrixir o macho de cobre gravado para que o tamaño da liña sexa moderado, a conexión da liña da parte R é suave, a superficie é lisa e o ángulo da parte de ángulo agudo é claro.
b) Entre todas as coordinacións debe haber un espazo baleiro suficiente para garantir a distancia entre a inxección de combustible e a descarga de chispa.
c) A parte de coordinación debe axustarse aos datos de tratamento, para que a parte de transición da liña sexa clara e suave.
d) O cobre tridimensional coordenase segundo o cobre do produto.Se hai requisitos especiais, a cervexa debe ser probada e despois coordinada segundo a cervexa.Como fiestras, luces, máscaras pantasmas, portas, espellos traseiros, etc.
4. Framo
(1), corrección de axuste (para molde)
Aplique pintura vermella na superficie de colisión de separación do molde interior tallado, fixe o molde interior co molde interior oposto e abra os moldes interiores superior e inferior despois da colisión no lugar.Comproba se o bordo do molde interior que non está pintado con pintura vermella está impreso con pintura vermella.Se non está completamente impreso, use unha lixadora, lima e pa para moer, recortar e comprobar varias veces ata que se imprima toda a pintura vermella.Cando se vai moldear o molde interior gravado, primeiro debe repararse o plano de referencia como referencia e despois eliminar o outro lado.
(2), execución do modelo (corrección)
Use unha lima e unha ferramenta de pala para limar, corrixir o nivel de material (a posición de fundición da peza de traballo no molde), o corredor (o camiño de fluxo de material da peza de traballo), a entrada de auga (a posición do bordo do material onde o material da peza flúe ao nivel do material) e suaviza a pendente de elaboración (cervexa).), para eliminar as puntas, rebabas, saíntes, etc. que afectan á suave expulsión das partes da cervexa.(Se o corredor e a entrada de auga non son procesados por unha máquina de gravado, deben ser procesados por unha fresadora segundo o debuxo)
5. Diapositiva de procesamento de filas
O control deslizante procédese na posición da fila, e a ranura da posición da fila e a tira de presión ábrense no marco da posición da fila da base do molde, de xeito que a posición da fila pode moverse no slideway.
6, a posición
Despois de rematar o molde interior, fixe os moldes superior e inferior e a posición da fila no seu lugar, use pintura vermella para comprobar a superficie de axuste da posición da fila e o molde interior e use moas, limas e ferramentas de pala para moer repetidamente. reparar e comprobar ata que encaixan.O bordo do tecido está completamente encaixado.Posición da fila fixa:
(1), fixa a posición da fila no seu lugar
(2) Tome un punto no plano na posición da fila como punto de partida para a perforación e continúe perforando buratos cegos no marco do molde despois de perforar a posición da fila.(Este burato é un burato de proceso, que se usa para fixar a posición do pasador sen o bordo biselado e o polo biselado).
Para continuar, o resto do contido será introducido no seguinte artigo.Se estás interesado no deseño e produción de moldes de Baiyear, póñase en contacto connosco, darémosche unha gran sorpresa.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
