Por Andy da fábrica de Baiyear
Actualizado o 5 de novembro de 2022
En canto á introdución dos pasos específicos de produción do molde, dividímolo en 2 artigos para presentar, este é o segundo artigo, o contido clave: 1: Molde de inxección de plástico personalizado 2: Fabricación de moldes de fábrica 3: Molde de inxección de plástico 4: Molde de inxección de precisión 5: fabricante de moldes de plástico 6: deseño de moldes para moldes por inxección 7: fabricación e fundición de moldes 8: proceso de elaboración de moldes
7. Templado interno do molde
(1), traballar antes de apagar
a) Perforación do orificio da boquilla: perforar o burato da boquilla na matriz superior segundo os requisitos do debuxo.Ao perforar o orificio da boquilla na matriz superior, preste atención ao mesmo centro que o buraco inferior.
b) Perforación do burato do cono de derivación: Perfore o burato do cono de derivación no centro da guía inferior da matriz segundo os requisitos do debuxo, despois prepare o cono de derivación e perfore nel o burato do dedal.
c) Perforar o burato de auga: segundo os requisitos da icona, perfore o burato de auga (auga de refrixeración) no lateral do molde interior.
d) Perforar e golpear o orificio de fixación (burato cego) na superficie de unión do molde interior e do marco do molde.
e) Se hai agullas no molde interior, débense perforar os orificios das agullas.
(2), perforar o burato do dedal
O pasador expulsor é unha parte importante do traballo mecánico do molde.A súa función é separar o produto do núcleo do molde mediante a acción do expulsor da máquina de cervexa, para conseguir o efecto de expulsión global.A precisión de procesamento do pin expulsor afecta directamente a calidade do molde.e vida útil.Requisitos do proceso:
a) A posición do burato do dedal debe procesarse segundo os requisitos xerais de deseño do produto, para evitar as paredes delgadas e as pezas que afecten o aspecto na medida do posible.Para evitar o mango da cervexa (pendiente) na posición de transición e a agulla rota durante a produción, debe usarse antes de perforar o burato do dedal.Perfore a punta da broca da sección máis pequena desde abaixo e, a continuación, use a punta da broca da sección máis grande para perforar dende o lado inverso.
b) Ao mecanizar buratos, comprobar a verticalidade entre os eixes das perforadoras e fresadoras utilizadas e a mesa de traballo.
c) O buraco do dedal debe deixarse cunha marxe durante o procesado, para garantir a transición mecánica entre o burato e o dedal despois de escariar cun escariador.Se está demasiado axustado, o burato e o dedal queimaranse durante a produción;Hai frontes.
d) Ao perforar o burato do dedal, debe asegurarse de que non se perforará o burato de transporte de auga.
e) Cando se perforen buratos de dedal por debaixo de 1,5 mm, a lonxitude da parte de transición debe manterse entre 20 mm e 30 mm na medida do posible para evitar buracos libres e, a continuación, a sección libre (o espazo entre o dedal e o burato do dedal) debe ser procesado.A apertura de evitación de buratos debe ser uns 0,5 mm máis grande que a apertura de transición.Cando é demasiado grande, o dedal longo é fácil de dobrar e romper.
(3), extinción do molde interno
Despois de que o molde interior sexa bo, envíase á planta de tratamento térmico para o seu enfriamento, de xeito que o molde interno poida cumprir os requisitos de dureza.
8. Soltar marco
(1), cadro de caída
Despois de apagar o molde interno, colócase no marco do molde para a inspección de coordinación.Para iso, é necesario moer e recortar o bordo da unión do cadro do molde e do molde interior, de xeito que o molde interno poida caer completamente no cadro do molde e a correspondencia sexa normal.
(2) Perforar os buratos de fixación do molde interior no marco do molde
Atornille a axuda do centro de posicionamento no orificio do parafuso de posicionamento do molde interno e, a continuación, prema o molde interno no marco do molde, de xeito que a ferramenta auxiliar marque o centro do burato no marco do molde.A continuación, saque o molde interior e parafuse as ferramentas auxiliares.Perfora o cadro do molde segundo as marcas de perforación e, finalmente, xira o cadro do molde e fai buracos.
9. Inverte a liña de novo
Este paso lévase a cabo despois de que se caia o molde interno e o propósito é comprobar o axuste dos dous lados da superficie de traballo da fila e do molde interior.Aplique pintura vermella ás partes laterais do molde interior e á posición da fila, insira a posición da fila e prema a posición da fila no seu lugar.A parte oposta da fila debe estar completamente impresa con pintura vermella, se non, debe ser pulida, reparada e revisada repetidamente ata que a pintura vermella estea completamente impresa.
10. Enfriamento de filas
Despois de que a liña sexa boa, apágase para que cumpra os requisitos de dureza.
11. Asento de presión (polo oblicuo)
(1), procesando a pendente da posición da fila
Segundo os requisitos da icona e as condicións técnicas, o plano inclinado procesase na superficie de deslizamento da posición da fila.
(2), asento de presión
a) A pendente da pendente da fileira e o tamaño do cadro superior do cadro do molde.
b) Perforar buratos de posicionamento no marco superior da matriz e no asento de prensado segundo a inclinación da inclinación da fila e a posición da fila, e fixar o asento de prensado no marco superior do molde.
c) Perfore un burato de bisel na posición da fila e o burato de bisel debe ser 2 graos máis pequeno que o bisel.
d) Perfore os orificios de posicionamento biselados na matriz superior segundo a posición e inclinación dos orificios biselados perforados na posición da fila e, a continuación, instale os bordos biselados para comprobar o aliñamento.O burato da hipotenusa é xeralmente 2 familias máis grande que a hipotenusa.
12, o modelo xeral
Despois de que o molde interior, a posición da fila, a agulla de inserción e o marco do molde se combinen, os moldes superior e inferior combínanse para formar o molde, e os moldes interiores superiores e inferiores, as filas e as insercións son verificados con pintura vermella., Repare a pa ata que estea completamente encaixada.
13. Mecanizado por electroerosión
EDM baséase no principio de EDM.Cando o macho de cobre e a peza de traballo están preto un do outro, a tensión entre os electrodos fará que o electrólito se ionize e se rompa na posición máis próxima entre os dous electrodos para formar unha descarga de chispa, o que resultará nunha gran cantidade de enerxía térmica instantáneamente. xerado na canle de faíscas, facendo que o O metal é parcialmente fundido, mesmo vaporizado, e evaporado para erosionar o metal.Pódese usar para calquera material condutor para procesar calquera material metálico duro, fráxil, brando, pegajoso ou de alto punto de fusión, incluído o aceiro tratado térmicamente e as aliaxes, os electrodos de ferramenta (cobre macho) e a peza de traballo están suxeitas a corrosión eléctrica para producir corrosión. (vapor e sólido).A corrosión eléctrica do macho de cobre causará a perda de electrodos e a corrosión eléctrica da peza fará que cumpra os requisitos de precisión de conformación.
Requisitos do proceso:
(1) Suxeite firmemente o macho de cobre no portabrocas da máquina-ferramenta e axuste a posición de referencia para que cumpra os requisitos de precisión de mecanizado.Algúns machos de cobre tridimensionais grandes e finos son fáciles de deformar e dobrar durante o procesamento, e deben fixarse uniformemente nos machos de cobre tridimensionais cun clip de fixación tipo trípode.
(2) Instale a peza de traballo na mesa da máquina e axuste a precisión de referencia.
(3), segundo os requisitos de procesamento de cada parte do procesamento de electroerosión.
14. Pulido (salvo de troqueles)
O pulido do molde consiste en procesar a cavidade do molde e o acabado do núcleo segundo os requisitos de aparencia do produto.É unha parte importante do proceso de fabricación de moldes.A calidade da precisión de pulido afecta directamente a calidade do aspecto do produto.Hai moitas formas de pulir, como o pulido a máquina (ultrasóns), o pulido a máquina de moer e o pulido manual.O pulido manual máis usado en condicións xerais, os seus requisitos de proceso:
(1) Ao pulir e gardar moldes, debes ver e comprender os requisitos internos e externos do produto.
(2) Antes de pulir, use unha lima para recortar os trazos de superficie que deixan varios procesamentos.
(3) En base ao recorte con pedra de afilar, use papel de lixa de groso a fino para aforrar luz segundo os requisitos do produto.
(4) Para produtos con requisitos especiais, como pezas transparentes, deben ser pulidas con pasta abrasiva.
(5) A peza de traballo pulida debe ter liñas claras, brillantes e suaves, e sen esquinas redondeadas nas mandíbulas.
15. Con dedal
Perfore o cadro inferior da matriz e a placa da agulla da cara a través do orificio do pasador expulsor do molde interior inferior, despois fresa o orificio do pasador do tubo no orificio do dedal da placa da agulla da cara e insira o pasador do expulsor na placa da agulla da cara, o inferior. marco do molde e o molde interior inferior.Asegúrese de que o pasador de expulsión estea ao ras da saída do molde interior superior e, a continuación, instale o pasador de expulsión no bordo do orificio do pasador de expulsión da placa do pasador frontal e suxeite o pasador de expulsión no seu lugar.
16. Modo de proba
(1), equipado con accesorios como o corpo da espada, e montar o molde.
(2) Instale o molde na máquina de cervexa segundo os procedementos de funcionamento da máquina de cervexa para realizar pezas de cervexa.A proba do molde é unha parte importante do proceso de moldeo.Para determinar con precisión a calidade do molde en forma de pezas de cervexa, a presión de suxeición, a presión de inxección, a temperatura de calefacción eléctrica, a temperatura do forno de fusión, etc. deben axustarse antes da proba do molde e cada vez.Fai un rexistro de proba.A peza de traballo para a proba de cervexa non debe ter raias frías, fronte do lote, sen encollemento, burbullas dentro do 15%, sen mandíbulas e marcas de auga evidentes, e a superficie é lisa e o molde é liso.Se non cumpre os requisitos, é necesario reparalo e tentalo de novo.
17. Modificación
Segundo os resultados das probas, o molde recórtase e o molde modifícase segundo os requisitos do cliente e os requisitos de montaxe.A modificación do molde é unha parte importante da fabricación de moldes.O obxectivo da fabricación de moldes é a produción en masa.A velocidade e precisión da modificación do molde afectan directamente a calidade do produto e o progreso da produción.A tarefa de cambiar o molde é garantir que a firma (oficina de vendas) montada sen ferramentas auxiliares para o axuste de coordinación cumpra os requisitos do mercado (cliente) e da caixa de vibración (excepto os requisitos de decoración da superficie).A oficina da instalación do enxeñeiro enviarase á oficina do cliente despois dunha revisión interna.Segundo o problema do propio molde, o enxeñeiro proporcionará a información de modificación do molde segundo os requisitos de montaxe e os requisitos do cliente.Os materiais de modificación deben estar escritos con claridade e a linguaxe é fácil de entender e sen ambigüidades.Os requisitos de datos deben ser claros e completos, os puntos de referencia deben estar marcados para aqueles con requisitos de posición dianteira e traseira, e a figura debe facerse para aqueles con requisitos de forma.Cando o enxeñeiro envía a información de modificación do molde ao persoal de modificación do molde, debe explicar claramente os puntos principais da modificación do molde, as pezas que se van modificar, os requisitos para a modificación e o propósito da modificación.Despois da decisión da persoa, pódese executar segundo o mellor.
18. Liberación de moldes
Despois de que o molde sexa modificado, probado, asinado e que a calidade cumpra plenamente os requisitos do cliente e os requisitos de montaxe de xoguetes, o molde pódese entregar e poñer en produción.
Contacto: Andy Yang
Que é a aplicación: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicación: 29-nov-2022
